電鍍設備生產線的分類有哪些

　　電鍍設備電鍍（dù）設備生產線的（de）分（fèn）類有（yǒu）哪些？電鍍設備生產線的分類：

　　一、手動生產（chǎn）線

　　手動（dòng）電鍍設備生產線適用於貴金屬電鍍，如（rú）鍍鎳、鍍銀、鍍金等（děng）。手動電鍍設備生產線設計布（bù）局靈活，占地麵積較小，可同時具有2至3個工藝流程，能滿足多種零件的電鍍工（gōng）藝。

　　二、半自動生產線

　　半自動電鍍設備生（shēng）產線適用於針對精密電子、小五金（jīn）件的成批生產及（jí）大量生產，產值大，經濟效益好。該電鍍（dù）設備生產線是在生產線上設導軌，行車（chē）在導軌上運行從而輸（shū）送控件在鍍槽中進（jìn）行加工，工人（rén）手控行車（chē）電鈕進行操作,半自動電鍍設（shè）備生產線在設計時已經（jīng）計（jì）算好行車及掛鉤的運行速度、工件數（shù）量及麵（miàn）積、生產節拍以及工藝參數，因此生產的產品質量穩定，一致性好，產量大，設計負（fù）荷係數達85%以上!半自動（dòng）線由（yóu）於變通（tōng）性強，而又有較高效率（lǜ）和產能，因此是當前國內電（diàn）鍍設備生產線中的主（zhǔ）流設備。

　　三、全自動生產線

　　自動電鍍設備生產線是按一定電鍍工（gōng）藝過（guò）程要求（qiú）將有（yǒu）關鍍槽、鍍件提升傳運裝置、電器控製裝置、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪（jiǎo）拌設備等組合為一（yī）體，通過機械和電（diàn）氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產效（xiào）率（lǜ）高，產品質量穩定。

　　全自動電鍍設備生產線適合於產品（pǐn）比較單一而產量又很大的產品，比如鋁合金汽車輪殼或自行車車圈，用這類產品電鍍的自動生產線是根據產品的大小和產量設計的，因此有非常適合產品的（de）裝載方式和相（xiàng）對固定的動作節拍（pāi），在鍍液管理嚴格和動（dòng）作程序編好以後，就可以連續不斷地進（jìn）行電鍍自（zì）動生產。全自動電鍍設備生產（chǎn）線的控製係統采用PLC控製機，將確定的工藝流程編程後輸入電腦，即可以進行（háng）全自動的控製。

　　四、塑料電鍍設備生產（chǎn）線

　　塑料電鍍廣泛應用於汽車裝飾件、手機裝飾件和標牌等行業（yè），隨著工（gōng）程塑料應用的擴大，塑料電鍍的範（fàn）圍也在擴大，主要適用（yòng）於ABSPC塑（sù）料產品的電鍍（dù）處理。

　　首先在塑料基本表麵采（cǎi）用特定的處理方法獲得一層金屬層，使之兼有（yǒu）塑料盒金屬二者的優點，既塑料金屬化，然後進行常規（guī）電鍍。

　　金屬化的塑料克服（fú）了塑料本身的許多缺陷，具有良好的耐溶劑性（xìng）、耐蝕性、耐磨性（xìng）、耐光照性、導（dǎo）熱性能、具有金（jīn）屬外觀性好，鍍層硬（yìng）度等特（tè）點。

　　五、環形生產線

　　環形垂直升降式電鍍線與普通（tōng）的電鍍線結構上有著很大的（de）不同，工（gōng）件的橫移（yí）和升降不再是（shì）針對單一的槽進行，而是整條線的掛具和工件同時動作，單槽的（de）工件在上升，橫移，下降（jiàng）後進入下一個槽，鍍槽和多位的藥水（shuǐ）槽的工件則在槽內作連續移動，不作升降。

　　工（gōng）件的橫移是通過（guò）馬達帶動鏈條，鏈條（tiáo）拖動軌道來實現的，工件的升降也（yě）是通過馬達帶動鏈條，鏈條帶（dài）動升降平台（tái），托住滑動器，吊臂（bì），掛具和工件來作上下運動的,所有的動作和安全防護都有感應器控製，通過一定的設置，可以實現（xiàn）工件多套程序，空中滴水，跳槽，下降到高位等特殊要求。

　　環形垂直升降式電鍍線適用的範（fàn）圍非常廣泛，主要用於種類多，零件小，產量大，工藝單一的產（chǎn）品，包（bāo）括塑料電鍍，實現鍍鎳鉻，鍍銅，ABS銅鎳鉻等電（diàn）鍍要求。