電鍍設備電鍍層不（bú）可以忽略（luè）的小細節

很多時候，評價（jià）一個製件電鍍加工效果的如何，主要看其表（biǎo）麵是（shì）否光滑（huá）、致密、鍍層的厚度是否均勻。因（yīn）此，電沉積時總希望鍍（dù）層厚（hòu）度在工件（jiàn）上的分布（bù）越（yuè）均勻越好，當工件上沉積的總金屬量相同時，若厚度分布不均勻，將會帶來許多缺陷（xiàn）。

電鍍設備電鍍水龍頭

比如（rú）鍍鋅層厚度的不均勻性問題是螺紋緊固件製造中（zhōng）不可忽視的問題，它（tā）關係到螺紋的旋合性（xìng）和鍍（dù）層的質（zhì）量。電鍍鋅層（céng）厚度對鍍鋅層的質量關係較大，主要表現在：

(1)、鍍（dù）鋅（xīn）層的抗腐（fǔ）蝕性能取決（jué）於鍍（dù）層（céng）厚度和暴露環境，使用條件越惡劣，需要的鍍層越厚，而整個鍍層的抗腐蝕性能又取決於鍍層的最薄（báo）弱部分包括局部厚度最小的地方的抗腐蝕（shí）能力。

(2)、鋅層（céng）過厚的地方容易出現粗糙、結瘤、脫落等疵病。

(3)、鋅層過（guò）薄的地（dì）方，光（guāng）澤度差，發暗、發霧，在出光、鈍化（huà）的過程中容易露底。

下麵電鍍設備總結一下鍍層厚度的不均勻產生的影響：

對陽極（jí）性鍍層，鍍層薄處（chù）經不起犧牲腐蝕會使基體產生鏽蝕。而一個製件部分鏽蝕後（hòu）則已不合格，過厚處實際上形成了鍍層（céng）金屬的浪費。若為保證最薄處不生鏽，隻能（néng）大大加厚平均厚度，電鍍加工成本（běn）加大。

對陰極性鍍層，薄處鍍（dù）層孔隙率（lǜ）高，很易產生點狀鏽蝕，繼而鏽點加大，形成連片鏽蝕。與陽極（jí）性鍍層相比，鍍（dù）層薄處鏽蝕更快。對局部防滲氮、滲碳鍍層（céng），薄處易形成孔眼（yǎn），失（shī）去保護作用。若厚度（dù）均勻，則各部分孔隙率差別不大，總體耐蝕性提高。

對（duì）光亮性（xìng）電鍍，鍍層薄處因陰極（jí）電流密度小，光亮平整性（xìng）差，惡化整體外觀（guān）。

合金電沉積是（shì）不同厚度處合（hé）金組分不（bú）相同，或外觀不（bú）均，或（huò）抗蝕性不一致。

不同厚度處鍍層（céng）處物理、力學性能不一樣(如脆性、內應力等)。若鍍後還要作衝壓成型等機加工處理時，鍍層過厚處往往機（jī）加工性能不良(起皮、開裂、粉末脫落等)。

無論從防蝕性、外觀、機加工性（xìng）能等方麵講，都希（xī）望提高鍍層厚度（dù）均（jun1）勻性。對尺寸要求精（jīng）密的零件鍍硬鉻，有時用戶要求鍍後不作磨削處理，則很難辦到;有時為了（le）保證最薄處達到最終尺寸（cùn）要求，厚度均勻性（xìng）差時，不得不（bú）大（dà）大加厚平均厚度（dù），這在生產中並不少見。為使製件上鍍層各部分厚度盡量接近，必須了解影響厚度分布均勻性的因素。

在電鍍（dù）設備加工過程中，電流密（mì）度和時間（jiān）、溫度、主鹽（yán）濃度、陽極麵積、鍍液攪拌等因素都會對鍍層厚度的均勻性產生（shēng）影響，因此電鍍廠在進行電鍍（dù）加工時需多加注意，其對電鍍過程中的各個環節嚴加把控，確保（bǎo）了工件的（de）品質穩定，鍍層厚度的均勻一致。