電（diàn）鍍設備電鍍自動線出現鍍層質量（liàng）問題

確定電鍍設備鍍層質量（liàng）故障多半可能（néng）是在（zài）電鍍工（gōng）序組之後，如果隻個（gè）電（diàn）鍍的工序《對單（dān）種（zhǒng）金屬電鍍，，例如鍍鋅、鍍錫、鍍銀等（děng），然是容易（yì）判定的。但（dàn）如果是由多種金屬鍍層形（xíng）成（chéng）的裝飾—防護性的組合鍍層以及某些多金屬鍍層形成的功能性龜鍍層等，貝《O爹定質量故障發生在哪道電鍍（dù）工（gōng）序，因為在這類組合鍍層中包含了3-4個以（yǐ）上的電鍍工（gōng）序。，例如（rú）鋼鐵（tiě）件裝飾性鍍鉻有：氰化鍍銅誦一光銅--2～4層鎳鍍層一光亮鉻。又例如鋼（gāng）鐵件仿古銅裝飾鍍有：化鍍銅（tóng）一光亮銅（tóng）一光亮鎳一仿金鍍層一黑鎳鍍層（céng）等。

假設（shè）生產中發現了鍍鎳發（fā）花的故障（zhàng），此時就（jiù）可以溯流而上，檢查鍍鎳之前的各工序。首先從光亮酸隨機的捅（tǒng）乏幾個工件檢查這幾個工件是否有發花現象出現。並f且可以多檢查（chá）個批次，如果都（dōu）沒有（yǒu）發現有發花的痕跡，則多半說（shuō）明產生發花現象的原因在鍍鎳工（gōng）序（xù），鍍鎳槽中，如果證（zhèng）明在光亮銅層上有發花現象，而在光亮銅層(槽)前麵（miàn）的氰（qíng）化鍍層上沒（méi）有發（fā）花現象，則說明光亮（liàng）銅槽出毛病了;如果（guǒ）有發花現象，則說明（míng）電鍍設備氰化鍍（dù）銅槽或理也可能是工（gōng）件基體的原始表麵有某種疵病。

也可以拿（ná）幾個未鍍（dù）工（gōng）件，改變電鍍工藝流程做跳越電鍍試驗。例（lì）如改為：前處（chù）理一氰銅一光亮鎳。如果跳越光亮銅之（zhī）後，光亮鎳（niè）花現象消失，說明光亮銅槽有故障。同理也可以跳越掉別的鍍種，以查出故障出於哪個工序。電鍍設備（bèi）廠家

還可以進行對比（bǐ）試驗，既，即拿幾個未（wèi）鍍工件，在前處理一氰銅（tóng）一K亮銅處理之後，到另一個無故障並在正常生產的光（guāng）亮鎳槽去鍍果鍍鎳層不發花，說明是原來的（de）鍍鎳槽有毛病;如果（guǒ）鍍（dù）鎳層，說明和鍍鎳之前的工序有關。。可以逐一對比（bǐ）各個土蒂：。。c.至找出有（yǒu）故障（zhàng）鍍槽為止。

有些電鍍故障，不（bú）是出現在（zài）工件或掛具的所（suǒ）有表麵上及（jí）掛具上有的工件上，而經常是出現在工件的某些固定部位或掛具的某（mǒu）些位掛鍍工件上。此時可以采用（yòng）和前述的思路（lù）和道理（lǐ）相似的方法來找驗證，即改變工件在掛具上的裝掛位置或（huò）裝掛方（fāng）向，檢查故發生位置是否發生變（biàn）化。例如某廠裝飾鍍鉻工件，鍍鉻時掛在掛具上最左和最右邊兩排的工件的（de）鍍鉻層（céng）出現棕褐色(偶爾也有不出現故障（zhàng）的時候)。該廠一直認為是鍍鉻過程中產生的，故主要從（cóng）鍍鉻溶液和鍍鉻工藝條件上找原因（yīn），經過半年多的查找（zhǎo），也沒有羽障。後來（lái）改變思路（lù），將鍍好光亮鎳工件在掛具上位置進行交換，將（jiāng）最左、最右（yòu）兩（liǎng）排工件換到中間，而把中間工件掛到最左、最右兩排上再進行鍍鉻。結果發現，鍍鉻故障不在最（zuì）左、最右兩排，是在新換到中間位置的工件上。這說明故障發生（shēng）在鍍鉻之前，與鍍鉻過程無（wú）關。

後來，電鍍設備經過（guò）多方後出磚了雙極性現象，造成了掛具最左和最右兩排工件上的光鎳層表麵（miàn）鈍化，因而引起隨後套鉻時，鉻層出現棕（zōng）褐色，套上鉻。