電鍍設備出現鍍層質量問題，如（rú）何找出發生故障的工（gōng）序（xù）？

確定鍍層質量故障多半可能是在（zài）電（diàn）鍍（dù）工序組之後，如果隻個電鍍的工（gōng）序《對單種金屬（shǔ）電鍍，，例如鍍鋅、鍍錫、鍍銀等，然是（shì）容易判定的。但如（rú）果是由多種金屬（shǔ）鍍層形成的裝飾—防護性的組合鍍層以及某些多金屬鍍層形成的功能（néng）性龜鍍層等，貝《O爹定質量故障發生在哪道電鍍工序，因為在這類組合鍍層中包含了3-4個以上的電（diàn）鍍（dù）工序。，例如鋼鐵件（jiàn）裝飾性鍍鉻有：氰（qíng）化鍍銅誦一光銅--2～4層鎳（niè）鍍層一光亮鉻。又例如鋼鐵件仿古銅裝飾鍍有：化鍍（dù）銅一光亮銅一光亮鎳一仿金鍍層（céng）一黑鎳鍍層等。

電鍍設備假設生產中發現了鍍鎳發花的故障，此時就可以溯流而上（shàng），檢（jiǎn）查鍍鎳之前的各工序。首先從光亮酸隨機的捅乏幾個工件檢查這幾個工件是否有發花現象出現。並f且可以多檢查個批次，如果都沒（méi）有發（fā）現（xiàn）有發花的痕跡，則多半說明（míng）產生發花現象的原因在鍍鎳工（gōng）序，鍍鎳槽中，如果（guǒ）證明在光亮銅層上有發花現象，而在光亮銅層（céng）(槽)前麵的氰化鍍層上沒有發花現象，則說（shuō）明

光亮銅槽出毛病了（le）;如果有發花現象，則說（shuō）明氰化鍍銅槽（cáo）或理也可能是工件基體的原始表麵有某（mǒu）種疵病。

也可以拿幾個未鍍工件，改變電鍍（dù）工藝流程做跳（tiào）越電鍍試驗。例如改為：前處理（lǐ）一（yī）氰銅一（yī）光亮鎳。如果跳越光亮銅（tóng）之後，光亮鎳花現象消失（shī），說明光亮銅槽有故障。同理也可以跳越掉別的鍍種，以查出故障出於哪個工序（xù）。電鍍設備廠家

還可（kě）以進行對比試驗，既，即拿幾個未鍍工件，在前處理一氰銅一（yī）K亮銅處理之後，到另一個無故（gù）障並在正常生產的光亮鎳槽去鍍果鍍鎳層（céng）不發花，說明是（shì）原來的（de）鍍鎳槽有毛病;如果鍍（dù）鎳層，說明和鍍鎳之前的工序有關。。可以逐一對比各個土蒂：。。c.至找（zhǎo）出有故障鍍槽為止。

有些電鍍故障，不是出現在（zài）工件或掛具的所有表麵（miàn）上及掛具上有的工件上，電鍍設備而經常是出現在（zài）工件的（de）某些固定部位或掛具的某些位掛鍍工件上。此時可以采用和前述的（de）思路和道理相似的方法來找驗證，即改變工件在掛具上（shàng）的裝掛位置或裝掛方向，檢查故發生（shēng）位置是（shì）否發生變化（huà）。例如某廠裝飾鍍鉻工件，鍍鉻時掛在（zài）掛具上最（zuì）左和最右邊兩排的工件（jiàn）的鍍鉻層出現棕褐色(偶爾也（yě）有不出現故障的時候)。該廠一直認為是鍍鉻過程中產生的，故主要從鍍鉻溶液（yè）和鍍鉻（gè）工藝條件上找原因，經過半年多的查找，也沒有羽障。後來改變思路，將鍍好光亮鎳工件在掛具上位置進行交（jiāo）換，將最（zuì）左、最右兩排工件換到中間，而把中間工件掛到最左、最右（yòu）兩排上（shàng）再進行鍍鉻。結果發現，鍍鉻故障不在最左、最右兩（liǎng）排，是（shì）在（zài）新換到中間位置的工件上。這（zhè）說明故障發生在（zài）鍍鉻之前，與鍍鉻過程無關。

後來，電（diàn）鍍設備經過多方後出磚（zhuān）了雙（shuāng）極性現象，造成了掛具最左（zuǒ）和最右兩排工件上的光（guāng）鎳層表麵（miàn）鈍化，因而引起隨後套鉻時，鉻層出現（xiàn）棕褐色，套上鉻。