較為（wéi）常見的8種電鍍設備廢水處理方式

一、化（huà）學法

從近幾十年的國內外（wài）電鍍設備廠家廢（fèi）水處理技術發展趨勢來看（kàn），電鍍廢水有80%采用化學法處理，化學法處理電鍍廢水在技術上較為成熟。化學法包括沉澱法（fǎ）、氧化還原法、鐵氧體法等，具有投資少、處理成本低，操作簡單等優點，適用於各類電鍍金屬廢（fèi）水處理。但化學法需要不斷消耗化（huà）工原料，並有（yǒu）汙泥產生，排出（chū）的水（shuǐ）回用困難（nán），且占地麵積（jī）較大。

1、化學沉澱法

化學沉澱法是使廢水（shuǐ）中呈溶解狀態的重金屬轉變為不溶於水的重金屬化合物的方法，包括中和沉澱和（hé）硫化物沉澱等（děng）。

(1)中和沉澱法（fǎ）。在含重金屬的廢水中加入堿進行中和反應，使重金屬生成不溶於水的（de）氫氧化物沉澱形式加（jiā）以分離。中和沉澱（diàn）法操作簡單，是常用的處理廢水方法。

(2)硫化物（wù）沉澱法。加入硫化物（wù）使廢水中重金屬離子生成硫化物沉澱而除去的方法。與中和沉（chén）澱法相比，硫化物沉澱法的優點是：重金屬（shǔ）硫化物溶解度比其氫氧化（huà）物的溶解度更低，反應pH 值（zhí）在79之間，處理後的廢水一般不用中和，處理效（xiào）果更好。但硫化（huà）物沉澱法的缺點：硫化（huà）物沉澱顆粒小，易形成膠體（tǐ），硫化物沉澱在水（shuǐ）中殘留（liú），遇酸生成氣體，可能（néng）造成二次汙染（rǎn）。

2、氧化（huà）還（hái）原（yuán）法

向廢水中（zhōng）投加還原劑將高價重金屬（shǔ）離子還原成（chéng）微毒的低價重金屬離子後，再使其堿化成沉澱而分離去除的方法。工業上以（yǐ）化學還原法除鉻比較成熟（shú）。具體地講，工業上化學還原法處理電鍍含鉻廢水（shuǐ）的（de）方法，有硫酸亞鐵石灰法（fǎ）、亞硫酸鹽法、二（èr）氧化硫法、亞鐵鹽法、硫化堿法等。其中亞硫酸鹽法處理量大，綜合利用方（fāng）便，在（zài）國內外（wài）應用最廣。如（rú），六價鉻質量濃度為140mg/L 的某（mǒu）種電鍍廢水，用亞硫酸氫鈉進行處理，出水Cr 3+ 質（zhì）量濃度可降為（wéi）0.7~1.0mg/L。另采用二氧化硫作還（hái）原劑處理高濃度大流量的含鉻廢水，國內已有工程實（shí）例。亞鐵（tiě）鹽還原沉澱法也是治理含鉻電鍍廢水的經典方（fāng）法，被許多廠家采用。如某五金廠電鍍廢水：六（liù）價鉻質量濃度（dù）為100mg/L，Ni 2+ 50mg/L，pH=4~6，經該法處理後出（chū）水達排放（fàng）標準。目前英、美等國應用水合肼對鍍鉻漂（piāo）洗水進行槽內還原，反應速度快，處理效果好。另外值得一提的是鐵屑法。鐵屑處理廢（fèi）水最（zuì）初就是從治理電（diàn）鍍廢水開始的。國（guó）內外許多文獻報導了生產（chǎn）規模的鐵屑處（chù）理電（diàn）鍍廢水的情況。電鍍設備鐵屑法（fǎ）整個裝置易於定型化及設備製造工業化，我國某些大型電鍍（dù）企業乃至鄉鎮企業鐵屑處理電鍍廢水的工業化（huà）裝置在運行中。氧化還原法原理簡單，操作易於掌握，對某（mǒu）些類型的電鍍廢水是行之有效的，但是其出水水質差，不能回用，處理混合廢水時，易造成二次汙染，而且通用氧化劑還有（yǒu）供貨（huò）和毒性（xìng）的問題尚待解決。

3、鐵氧體法

鐵氧體法（fǎ）是根據生產鐵氧體的原理發展起來的處理方法。該法處（chù）理重金屬廢水，能一次脫除多種金屬離子，尤其適用於混合重金屬電鍍廢水的一（yī）次（cì）性處理，具有設備簡單，投資少，操作方便等特點，同時形成的（de）汙泥有較高的化（huà）學穩（wěn）定性，容易進行微分離和脫水處理。此法在國內電鍍業中應（yīng）用較廣（guǎng），但在形成鐵氧體過程中（zhōng）需要加熱(約70℃)，能耗高，存在著處理後（hòu）鹽度高，而且不能處理含Hg 和絡合物廢水的缺點。

二、離（lí）子交換法

離子交換法是利用離子交換劑分離廢水中有害物質的方法，含重金屬廢水通過交換劑時（shí），交換劑（jì）上的（de）離子同水中的（de）金屬離子進行交換，達到去除水中金屬離子的目的。此法操作（zuò）簡單，殘渣穩定，無二（èr）次汙（wū）染，但由於離子交換劑選擇性強，製造複雜（zá），成本高，再生劑耗量大，因此在應用上（shàng）受到很大限製。

三、吸附法

吸附法是利用吸附劑的獨（dú）特結構去除重金屬離子的一種（zhǒng）方法。傳統吸附劑有活性（xìng）炭、腐殖酸、聚糖樹脂、碴藻土等。實踐證明，使用不同吸附劑的吸（xī）附法，不同程度地存在投資大，運行費用高，汙泥產生量大等問題，處（chù）理後的水難於達標排放（fàng）。

四、電（diàn）解法

電解法是利用金屬的（de）電（diàn）化學性質，在直流電作用下（xià）而除去廢水（shuǐ）中的金屬離子，是（shì）處理含有高濃度電沉積金屬廢水的一種有效方法，處理效率高，便於回收利用。但該法缺點是不適用於處（chù）理含較低濃度的（de）金屬廢水，並且電耗大，成本（běn）高，一般經濃縮（suō）後再電解經濟效益較好。

五、蒸發濃縮法

蒸發濃縮法是對電鍍廢水進行（háng）蒸發，使重金屬廢水得以濃縮（suō），並加以（yǐ）回（huí）收利（lì）用的一種處理方法，一般適用於處理含鉻、銅、銀、鎳等重金屬廢水，對（duì）含重（chóng）金屬（shǔ）離子濃度低的廢水，直接應用蒸發濃縮回收法能耗大，成本高。蒸發濃縮（suō）處理重金屬廢水一般是與其它方法並用，如常壓蒸發器與逆（nì）流漂洗（xǐ）係統的（de）聯合使用處理電鍍廢水，可實現閉路循環，效果很（hěn）好。1990年在對美國緬因州與加裏（lǐ）弗尼亞州的調查中，有37%電鍍廠采用了常壓（yā）蒸發與逆流漂洗配合（hé）係統，20 世紀80 年代該法在我國應用也較多，尤其是用於電（diàn）鍍含鉻廢水的處理。蒸發（fā）濃（nóng）縮法處理電鍍重金屬（shǔ）廢水，工藝成（chéng）熟簡單，不需（xū）要化（huà）學試劑，無二次汙染，可回用水或有價值的重金屬，有良好（hǎo）的環境效益和經濟效益，電鍍設備但因能耗大（dà），操作費用高，雜質（zhì）幹擾資源回收（shōu）問題還待（dài）研究，使應用受到限製。目前，一般將其作為（wéi）其它方法的輔助處理手段。

六、膜分離法（fǎ）

膜（mó）分（fèn）離法是利用高分子（zǐ）所具有的選擇性進行（háng）物質分離的技術，包括電滲析、反滲透、膜萃取等。利用膜（mó）分離技術一方麵可以回收利（lì）用（yòng）電（diàn）鍍原料（liào），大大降低成本，另一方麵可以實現電鍍廢水零排放或微排放，具有很好的經濟和環境效益。

七、生物處理（lǐ）技術

生物處理技術是通過（guò）生物有機物或（huò）其代（dài）謝產物與（yǔ）重金屬離子的相互作用達到淨化廢（fèi）水（shuǐ）的目的，具有成（chéng）本低，環境效益好等優點。由於傳統處理方法有成本高、對大（dà）流量含低濃度重金屬的廢水難（nán）於處理等（děng）缺點，隨著重（chóng）金屬毒性微生物的研究進展（zhǎn），生物處理技術日益受到人們的重視，采（cǎi）用（yòng）生物技術處理電鍍金屬廢水呈發展（zhǎn）勢頭。

1、生物（wù）絮凝法

生物（wù）絮凝法是利用微生物或微生物產生的代謝物進行絮凝沉澱的一種除汙方（fāng）法。所用的微生物絮凝劑（jì）是由微生物產生（shēng）並分泌（mì）到細胞外，具有絮凝活性的代謝物，一般（bān）由多糖、蛋白質、DNA、纖維素、糖蛋白、聚氨基酸等高分子物質構成，分子中含（hán）有多種官能團，能使水中膠體懸浮物相互凝聚沉澱。目前，對重金屬有絮凝（níng）作用的約有十幾個品種，生物絮（xù）凝劑中的氨基（jī）和羥基可與Cu 2+ 、Hg 2+ 、Ag + 、Au 2+ 等（děng）重金屬離子形成穩定的（de）鼇合物而（ér）沉澱下來。微生物絮凝法處理廢水（shuǐ）具有安全方便、易於實（shí）現工業化等特點。具有廣泛（fàn）應用前景。

2、生物吸附法

生物吸附法指利用生物體（tǐ）的化學結構及成（chéng）分特性來吸附溶於水（shuǐ）中的金屬離子，再通過固液分離而去除金屬離子的方法（fǎ）。利用胞外聚合物分離金屬（shǔ）離子，有些細菌在生長過程（chéng）中釋放的蛋白質，能使溶液中可溶性的重金屬離子轉化為沉澱物而去除。該法具有原料易得、處理成本低等特點。

3、生物化學法

生物化學法是通過微生物處理含重金（jīn）屬廢（fèi）水，將可溶性離子轉化為（wéi）不溶性化合物而去除（chú）。

例如：有人利用脫硫腸杆菌(SRV)去除電鍍廢水中的銅離子，在含（hán）銅質量濃度為246.8mg/L的溶液，當PH 為4.0 時，去除率達99.12%。

與傳（chuán）統化學處理方法相比，由於（yú）膜法電鍍廢（fèi）水處理過程中隻需少量添加（jiā）或完全無需添加（jiā）化學藥劑，並通過對資源(重金（jīn）屬、水)的有效回收，可大大降低電鍍企業的生產本錢及（jí）環保設施的資金（jīn）投進。

電鍍廢水處理技（jì）術（shù）的發（fā）展方向

隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日（rì）益提高，電鍍重金屬廢水治（zhì）理已開始進入清潔生（shēng）產工藝、總量控製和循環經濟整合階段，未來電鍍重金屬廢水處理將突出以下幾個方麵：

1、實施循環（huán）經濟、推行清潔生產，提高電鍍物質、資源的轉化率和循環利用率，從源頭上削減重金屬汙染物（wù）的產生量，同時采用全過程控製、結合廢水綜合（hé）治理、最終實現廢水零排放。

2、重（chóng）金屬廢水的處理技術很多，其中生物技術是具（jù）有較大發展潛（qián）力的（de）技術，具有（yǒu）成本低、效益高、不造成二次汙染等優點，未來將廣泛應用於電鍍廢水的治理工藝。

3、綜合一體化技（jì）術是未來重金屬廢水處理技術的熱點。各種重金屬也因其行業（yè）和工藝的差異，僅使用一種（zhǒng）廢水處理方法往往有其局限性，達不到理想的效果。隻有綜（zōng）合多種處理技術特點的一體化技術應用，才能（néng）達到理想效果。