電鍍設備不可以忽略的小細節

    電（diàn）鍍（dù）設備鍍前表麵處理的主要工序有磨光（guāng）、拋（pāo）光、刷光、滾光（guāng）、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。針對零件材（cái）料、形狀、表麵狀況和加工要求,選擇其中適當的幾（jǐ）個步驟,對零件表麵進行必要的修整加工,使零件（jiàn）具有平（píng）整光潔（jié）的表麵,這是能否獲得優質鍍層的重要環節。鍍前處理工藝（yì）中,所用的主要設備有磨（mó）、拋光機,刷光機,噴砂機,滾（gǔn）光機和（hé）各（gè）類固定槽。 

   電鍍處理是整個生產過程中的主要工藝。根據零件的要求,有針對性選擇某一種或（huò）幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸（jìn）鍍等（děng）加工,以達到防蝕、耐磨和美觀（guān）的目的。電鍍處理過程中所用的設備主要（yào）有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍鋅層的（de）抗（kàng）腐（fǔ）蝕性（xìng）能取決於鍍層厚度和（hé）暴露環境，使用條件越惡劣，需要的鍍層越厚，而整個鍍層（céng）的抗腐蝕性能又取決（jué）於鍍層的（de）最薄弱（ruò）部分包括局部厚度最小的地方的抗腐蝕能（néng）力。鋅（xīn）層過厚的地方容易出現粗糙（cāo）、結瘤、脫落等（děng）疵病。鋅層過薄的地方，光澤度差，發暗、發霧，在（zài）出光、鈍化的過程中容易露底。

    電鍍設備鍍層厚度對陽極性鍍層，鍍層薄處經不起犧牲腐蝕會使基體產生鏽蝕。而一個製件部（bù）分鏽（xiù）蝕後則已不合格，過厚處實際上形成了鍍層金屬的浪費。若為保證最薄處（chù）不生鏽，隻能大大加厚平均厚（hòu）度，電（diàn）鍍（dù）加工成本加大。對陰極性鍍層，薄處鍍層孔隙率高，很易產生點狀（zhuàng）鏽蝕，繼而鏽點加大，形成連片（piàn）鏽蝕（shí）。與陽極性鍍層相比，鍍層薄處鏽蝕更快。對局部防滲氮（dàn）、滲（shèn）碳鍍層（céng），薄處易形（xíng）成孔眼，失去保護作用。若厚度均勻，則各部分孔隙率差別不大，總體耐蝕性提高（gāo）。對（duì）光亮性電鍍，鍍層薄處因陰（yīn）極電流密度小，光亮平整性差，惡化整體外觀。合金電沉（chén）積是不同（tóng）厚度處合金組分不相同（tóng），或外觀不均，或抗蝕（shí）性不一致。不同厚度處鍍（dù）層處物理、力學（xué）性能不一樣(如脆性、內應力（lì）等)。若鍍後還要作衝壓成型等機加工（gōng）處理時，鍍層過厚處（chù）往往機加工（gōng）性能不良(起皮、開裂、粉末脫落等)。