電（diàn）鍍設備之電鍍槽介紹

電鍍槽是電鍍設備廠家中最基礎的設備（bèi），主要（yào）用於裝置電鍍液。常（cháng）見的（de）電（diàn）鍍槽有：鍍鉻槽鍍、鍍鎳槽、陰極移動電鍍槽、滾鍍槽、氧化槽和浸油槽6種。

(1)鍍鉻槽鍍

鉻槽是電鍍槽中結（jié）構比較複雜的固定（dìng）槽之一（yī），一般都用（yòng）蒸（zhēng）汽、水浴加熱，主要由鉛襯裏內槽、導電裝置、蒸汽（qì）管道及抽風（fēng）罩組成。常見的兩種結構形式為內熱式和（hé）外熱式。內（nèi）熱式即在槽內設置蛇（shé）形蒸汽加熱管或電加熱器，結構簡單，製造維修方便，加熱速度快，熱損耗（hào）小，需要降溫時可經過三（sān）通閥向加熱（rè）管內通冷卻水降溫。外熱式即水套蒸汽（qì）加熱（rè）式，由內槽、外槽（cáo）、導電裝置及水套內的加熱管組成，結構複（fù）雜（zá），鉛襯裏易壞，製（zhì）造維修較難（nán），加熱時振動較大，加熱慢，熱損耗大，但電鍍溶液溫度穩定。

(2)鍍鎳槽

電鍍設備鍍鎳槽由槽體及加熱裝置組成，是一個固定槽，工作溫度為85~95t。在工作溫度下鍍鎳溶液的還（hái）原性很強（qiáng），容易在金屬上沉積，故不（bú）能用（yòng）金屬材料製（zhì）作槽體及加熱器。由於電鍍溶液對雜質（zhì）很敏（mǐn）感，所以常用化工搪瓷反應（yīng）槽（cáo）作為鍍鎳槽，由蒸汽管加熱。對於小（xiǎo）型的鍍鎳槽，可（kě）用（yòng）耐酸搪瓷桶或耐（nài）熱（rè）耐酸陶瓷槽，用水浴加（jiā）熱，同時槽內應襯一層塑料膜套，以方便除去（qù）沉積（jī）的金屬。

(3)陰極移動電鍍槽

陰（yīn）極移動電鍍槽是由（yóu）鋼槽內襯聚氯乙烯塑料（liào）的槽體、導電（diàn）裝置、蒸汽加熱管及陰極（jí）移動裝置等組成。陰極移動（dòng）裝置則由（yóu）電動機（jī）、減速器、偏心盤、連杆及極杆支承滾輪組成。使用時金（jīn）屬支承滾（gǔn）輪和鋼槽（cáo）殼需要絕緣。

(4)滾鍍槽

滾鍍用的鍍槽包括槽體、陽極導電裝置和加熱、冷卻裝置等。滾筒外部尺寸和陽極之間的（de）距離為80~150mm，滾（gǔn）筒距槽（cáo）底大於300mm。實際盛裝電鍍溶液的容積應按長、寬和液麵高度計算後（hòu）扣除滾筒裝料的實際容積（jī）。

(5)氧化槽

槽體結構由保溫槽體、管（guǎn）狀加熱器、底盤及槽蓋組成，工作溫度為135～145T。槽（cáo）體的內壁由鋼（gāng）板焊接製成，外壁由薄鋼（gāng）板焊成（chéng），保溫層厚度約50~80mm。氧化槽的工作溫度較高，為（wéi）了保溫，氧化槽一般呈夾層狀，中間填充隔（gé）熱性良好的石棉等材（cái）料。槽內設1～2個用（yòng）型鋼和鐵絲網製成的活動底盤，以（yǐ）便於撈（lāo）取落入槽中的工件。一（yī）般的加熱方式為電加（jiā）熱，分為內熱式和外熱式兩種：內熱式（shì）是（shì）在槽（cáo）內安裝適當功率的管狀電加熱元件;外熱式是在內槽（cáo）底下設置抽屜（tì）式或其他（tā）形式的（de）電加熱器。加熱溶液（yè）的電功率，可近似地（dì）按每100L溶液3.5～5.OkW計算，加熱（rè）元件根據所需的功率及安裝加熱（rè）元件部位的許可尺寸選（xuǎn）配，其數量一般為3的倍數以便三相平衡，功率小的也可用單相。

(6)浸油槽

電鍍設備浸（jìn）油（yóu）槽又稱油封槽，用於（yú）氧化、磷化、陽極氧化後的補充處理，用（yòng）來對鍍後的工件浸（jìn）油或浸有（yǒu）機膜，工（gōng）作溫（wēn）度為105～115T。槽體結構與氧化槽相似，由保溫槽體、油用管狀電加熱（rè）器、底盤及槽蓋組成。槽體（tǐ）均由普通鋼板焊接製成（chéng），加熱方式有兩種：一種是蒸汽加熱管加熱，結構簡單，操作安全，加熱管由無縫鋼（gāng）管製成;另一種是用電加熱，宜采用（yòng）油用管狀電（diàn）加熱元件，也可在內槽底（dǐ）下用電熱板作外熱式加熱。電加熱有可能使油過熱甚至著火，因此應自動控溫。當車間蒸（zhēng）汽壓力低於0.2N/mni2時，宜用電加熱。電加熱浸（jìn）油槽的電功率可近似地按每100L溶液3~4kW計算。槽的端頭應有滴油台，以便工件經油封處理後（hòu）停放滴油。