連（lián）續鍍端子的電鍍設備結構

1.藥水槽體：一般使用（yòng）的材料有PP，PVC，不鏽鋼。若不需要加熱可使用PVC槽，溫度在70℃以（yǐ）下可使用PP槽，若溫度超過（guò）70℃時（shí）則需使用（yòng）不鏽鋼槽，但是電（diàn）鍍槽是不可用不鏽鋼（gāng）槽(金屬槽0。在（zài）連續電鍍設備中，有分母槽與子槽。母槽為裝電鍍藥水用，而子槽為電鍍用。目前子母槽分離，同體，共用三種方式。母槽結（jié）構的設計較單純（chún），隻需考慮水流，攪拌，穩流，定位，陰陽極距離等因素。

2.槽體基架：一般有塑膠藥槽的衍生架，角鐵，不鏽鋼方管，黑鐵上漆等方式（shì）。為考慮強度（dù）及耐蝕問題，建議使用不鏽鋼方管。

3.進水係統：一般（bān）有使（shǐ）用純（chún）水與自來水。在每個（gè）藥槽，水槽上都設有進水口，以補充水位及清（qīng）槽之用。為避免（miǎn）水管破漏或人為疏忽（hū），電鍍槽是不設（shè）進水裝置的。

4.排（pái）水係統：一般排水需先行分類再設排水係統。以端子（zǐ）連續電（diàn）鍍的廢水分類為，酸液，堿液，鎳液，金（jīn）液，錫鉛液等。而各（gè）槽排水管建議用一英寸以上的管子。排水效果（guǒ）較良。一般水洗槽設單排水閥（fá），而各個電（diàn）鍍藥槽則設雙排水（shuǐ）閥，以避免（miǎn）人為（wéi）疏忽將藥水排（pái）掉。各水槽設溢流管，避免滿水流到它（tā）槽。

5.抽風係統（tǒng）：電（diàn）鍍設備（bèi）需有密封(即有上蓋)，方有（yǒu）設抽風效果。在主要產生（shēng）廢氣的藥（yào）槽設立抽風（fēng）口，並可以調節抽風量。因氣體中含水量極高，故（gù）需（xū）設有排水裝置。抽出的氣體也必須作廢氣處理。

6.電熱係統：因藥槽需加熱，故加熱係統很重要（yào）。一般加熱係統組成有加熱器，感溫器，液位感應（yīng）器（qì），溫（wēn）度（dù）設定器，TIMER，警報器等。由（yóu）於顧及安全問題，必須設（shè）有無水自（zì）動斷電係統。浸（jìn）泡在藥水中的材質以鈦金屬最為（wéi）長用，但在強堿藥水槽中，則建議使（shǐ）用不鏽鋼或（huò）是鐵氟龍等材質。

7.冷卻係統：一般有直接冷凍法和間接冷凍法。而直（zhí）接冷凍法是將藥水（shuǐ）抽至冷凍機內冷卻，此方法冷凍效果好。間接冷凍（dòng）法則是在藥（yào）水槽內排冷卻水管間接冷凍藥水，此法冷凍效果較差，清槽困難。冷凍機的散熱方式有水冷法(須（xū）有冷卻水塔)與氣冷法(風扇)。錫鉛藥水若（ruò）能保持24小時低（dī）溫狀態（tài），藥水比較（jiào）不會造成渾濁（zhuó）情形（xíng）。

8.電控係統：除上述加熱及（jí）冷（lěng）卻（què）係統（tǒng）的電控之外，尚有泵，過濾機，震蕩機，整流器，傳動，烤箱，鼓風（fēng）機等（děng）的電控，通常都以（yǐ）電源控製箱匯（huì）總（zǒng）控製（zhì）。而整流器與傳動是設定為連動裝置。

9.刮水設備：在連續電鍍設備中，刮水方法有使用橡膠刮板，毛刷，吹氣，吸水海綿等方法（fǎ）。其中以吹氣（qì）法效果（guǒ）最佳，但成本最高，目前吹氣產生方式有空壓機生成式和鼓風機生成式。端子結構較差(易變形)的不（bú）適用毛刷和刮板，矽橡膠刮板適合扁平狀的端子。

10.幹燥係統：在電鍍設（shè）備結束後，端子表麵水滴必須除去（qù），否則幹燥效果會很差。一般幹燥的烤箱都用HEATER或IR，並（bìng）且在熱風循環下幹燥。烤箱須有溫度控製裝置。

11.放料係統：一般放料方式有水平式和垂直式。放料區設有卷紙裝（zhuāng）置，連動開關，定位導輪。若（ruò）生產速（sù）度很快時，更要設有緩衝接線。

12.收料係統：一般收料方式（shì）有水平式和垂直式（shì）。收料區須設有傳動裝置(有些特殊的傳動裝置不在收料係統內)，記數裝置（zhì），連動開關，收（shōu）料裝置，紙轉盤，定位導輪，若（ruò）生產速度很快時，更要設有緩衝接線。

13.泵過濾機：一般分臥式泵和（hé）立式泵，其規格以HP馬力來區分，馬力越大，其流量（liàng）也（yě）越大，過濾機濾心常用規格為1μ，5μ，10μ，μ數越小可過濾的顆粒越小（xiǎo），過濾（lǜ）的效果也就越好。一般建議（yì）金槽，鈀鎳槽使用1μ，而其他的使用（yòng）5μ濾心，並且（qiě）每周定期檢查。過濾時間越長，效果越好，如能24小時（shí）過（guò）濾最佳。

14.整流器：目前有可控製矽整流器，電晶整流器，變（biàn）頻式整流器，脈衝整流器等。因為直流電波度會影響電流密（mì）度範圍，濾波度越小，可操作的電流密度也就越寬，通常濾波（bō）度須（xū）在（zài）3%以下。其中以變頻整（zhěng）流器最（zuì）佳，濾波度約在0.1%。

15.定位器（qì）：一般使（shǐ）用在藥槽內（nèi）的方法有固定式（shì）(全麵浸泡時（shí）使（shǐ）用)和調整（zhěng）式(選（xuǎn）鍍或考慮電流分布時（shí）使用)，而使用材質有耐酸堿和耐熱（rè）的塑膠，玻璃，陶瓷等。至於在藥槽之外的定位器則多半使用不（bú）鏽鋼。

16.陰陽（yáng）極：陰(陽)極導電電線規格為==最大操作電流/4*(線數)。如電流為100安培，導線兩條，則導線橫截麵至少需要12.5平（píng）方毫米以上。陽極（jí）有分（fèn）溶解性陽（yáng）極和不溶（róng）性陽極。溶解性陽極是用在補充(普通金屬電鍍常見)，而不溶性陽極都做輔助陽（yáng）極的（de）用，如鍍鎳時，使用鎳金屬做溶解性陽極，鈦籃為裝鎳金（jīn）屬用，故為不溶性陽極。貴金屬電鍍通常（cháng）都使用不溶性陽（yáng）極，且為（wéi）導電良好，會使用貴金屬不溶解性陽極(如白金)。陰極一（yī）般指的就（jiù）是鍍件，但此處（chù）所述（shù）的（de）陰（yīn）極為鍍（dù）件導電用的陰極導電頭，一般陰極導電（diàn）頭使（shǐ）用銅合金或不鏽鋼材料（liào），必須考慮導電，耐（nài）蝕，作業，成（chéng）本，方可定材料。而陰極導電頭（tóu）與鍍件接觸（chù）需良好，且摩（mó）擦越小越好。

17.攪拌器：為促使電鍍（dù）設備效率，增加電鍍均勻度，提高電流密度，故必須加（jiā）強攪拌效果（guǒ）。一般（bān）有用強（qiáng）水流（liú）攪拌，陰極震蕩攪拌，超音波（bō）攪拌，空氣攪拌等方式。