電鍍設備電泳塗裝設備及影響塗裝效果

電鍍設備（bèi）電泳塗裝的設備是由電泳槽、攪拌裝置、塗料過濾裝置、溫度調節裝置、塗料管理（lǐ）裝置、直流電源裝置、電泳塗裝後的水洗裝置（zhì）、超濾（lǜ）裝置、烘（hōng）烤裝置、備用罐等組成（chéng）。電泳槽槽體的大小及（jí）形狀需根據工件大小、形狀和施工工藝確定。保證（zhèng）一定（dìng）的極間距離條件下，應盡可能設計小些。槽內裝有過濾裝置及溫度調節裝（zhuāng）置，以保（bǎo）證漆液一定的溫度和除去循環漆液中的雜質和氣（qì）泡。攪拌裝置可使工作漆液堅持均勻一（yī）致，多采用循環泵（bèng），漆液（yè）的循環一般每小時46次（cì），當循環泵開（kāi）動時，槽內漆液液麵應均勻翻動。塗料管理裝置的作用在於補充調（diào）整塗料成分，控製（zhì）槽液（yè）的PH值（zhí），用隔膜電極除去中（zhōng）和劑和用超濾裝置排除低分子量成分等。電泳電源的選擇，一般采用直流（liú）電源。整流設備可采用矽整流器（qì）或可控矽。電流的大（dà）小與塗料（liào）的性質、溫度、工作麵（miàn）積、通電方式等有關（guān），一般為3050A /m2水洗裝置用於電泳塗（tú）裝（zhuāng）前後工件的衝洗，一般用去離子（zǐ）水，但需加（jiā）壓設備（bèi），常用的一種帶螺旋體的淋洗噴嘴。烘烤裝置用來促進電泳（yǒng）塗料的（de）幹燥成膜，可采用電阻爐、感應電熱爐（lú）和紅外線烘烤設備。烘房設計要有預熱（rè）、加熱和後熱三段，應根據塗料（liào）的品種（zhǒng）和工件的情況製訂。

電泳塗裝（zhuāng）采用的定電壓法，設備相對簡單，易於控製。電壓對漆膜的影響（xiǎng）很大;電壓越高（gāo），電泳漆膜越厚，對於難以塗裝的部位可相應提高塗裝能力，塗裝設備縮短施工時間（jiān）。但電壓過高，會引起漆膜外表粗糙，烘（hōng）幹（gàn）後易產生“橘（jú）皮”現象。電（diàn）壓過（guò）低，電解反應慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。電壓（yā）的選擇由塗料種類和施工要求等確定。一般情況下，電壓與塗料的固體分及漆溫成（chéng）反比，與兩極間距成正比（bǐ）。鋼鐵外表為4070V鋁和鋁合（hé）金外表可采用60100V鍍鋅件采用7085V

漆膜厚度隨著電泳時間的延長而增加，但當漆（qī）膜達到一定厚度時，繼續延長時（shí）間，也不能增加厚度，電鍍設備反而會加劇副反應;反之，電泳時間過短，塗層過薄（báo）。電泳時間應根據所用的電壓，保證塗層質量的條件下，越短越好。一般（bān）工件電泳時間為1至（zhì）3分鍾，大型工（gōng）件為3至4分鍾（zhōng）。如果被塗物（wù）件外表（biǎo）幾（jǐ）何（hé）形狀複雜，可適（shì）當提高電壓（yā）和延長（zhǎng）時間。

塗料溫度高，成膜速率快，但漆膜（mó）外觀粗糙，還會引起塗料蛻變;溫度低，電沉積量少，成膜慢，塗膜薄而（ér）致（zhì）密（mì）。施工過程中，由於電堆積（jī）時局部電能轉化成熱能，循環係統內機械摩擦發生熱量，將導致塗料溫度上升。一般漆液溫（wēn）度控製在某些（xiē）方麵1530℃。

市售的電（diàn）泳塗料的固體分一般為50%左右，施工時，需用（yòng）蒸餾水將塗料固體分控製在10%15%固體含量太低，漆膜（mó）的遮蓋（gài）力不好（hǎo），顏料易沉澱，塗料的穩定性差。固體（tǐ）分過高，粘度（dù）提高，會（huì）造成漆（qī）膜（mó）粗糙疏鬆，附著力差。一般顏基比為1比2左右（yòu），高光澤電泳塗料的顏基比可控製在1比4由於實際操作中（zhōng），塗料的顏料量會逐漸下降，必需隨時添加顏料（liào）分（fèn）高的塗料來調節。