電鍍（dù）設備整流器控製特點

電鍍設（shè）備生產（chǎn）線配套整流器通常包括高頻開關（guān）電源、可控矽整流器、單脈衝（chōng）電源及雙脈衝（chōng）電源等。

具有輸入電流缺相（xiàng）、過（guò）電壓（yā）、風機過熱、主變壓器（qì）超溫、啟動和運行電流過大、逆（nì）相序保護（hù）、輸出端過流截止、短路、超溫及（jí）輸人電源等多種自動保護功能（néng），且具有（yǒu）定時關機和（hé）故障報警並自動保護功能。整流（liú）器在（zài）自（zì）動工作狀（zhuàng）態下，電流或電壓輸出值、爬（pá）升時間、平穩時間、工作模式等參數由人機界麵設（shè）定參數後，計算機與PLC構成閉環控（kòng）製，由計算機進行全自動控（kòng）製（zhì）;

電鍍設備對於單質金屬的電（diàn）鍍工（gōng）藝，雙脈衝電鍍的反向脈衝電流可以改善鍍層（céng）的厚度分布，鍍層厚度均勻，整平性好;反向脈衝（chōng）的陰極溶解（jiě）使陰極表（biǎo）麵金屬離子濃度迅速回升，這就有利於隨後的陰極周期使用高的脈（mò）衝（chōng）電流密度，而高的（de）脈衝電流密度又使（shǐ）晶核（hé）的形成速（sù）度大於（yú）晶體的生長（zhǎng）速（sù）度，因而鍍層致密、光亮、孔隙率低;反向（xiàng）脈衝的陰（yīn）極剝離使鍍（dù）層中的有機雜質(含光亮劑)的夾附（fù）大大減少，因而（ér）鍍層純度高，抗變色能力增強，這一點在鍍銀中尤其突出;周期性的（de）反向脈衝電流使鍍件表麵一直處理活性狀態，因而可得到結合力更好的鍍層;反向脈衝有利於減薄擴散層（céng）的實際厚度，提高阻極電流效率，因而合適的脈衝（chōng）參數會使鍍層的沉積速（sù）度進一（yī）步加快。脈衝電（diàn）鍍合金通常用於銅合金（jīn），鎳合（hé）金的鍍（dù）覆。對於銅合金采用脈衝電鍍，可通過選擇適當的脈衝（chōng）參數，從而（ér）獲得組分及顏色重現的合金鍍層，以解決銅合金電鍍中組（zǔ）分和顏色難於控製（zhì）的問（wèn）題;對於鎳合金來說，脈（mò）衝電鍍可得到以直流（liú）電（diàn）鍍性能更優越的鍍層，其（qí）合金成（chéng）分穩（wěn）定，鍍層（céng）均勻（yún），耐磨性和抗蝕性（xìng）均較直（zhí）流電鍍獲得的鍍層顯著增強。

整流器具備遠程控製及本地麵板控製功能，並可進行切換。遠程控製時，能在人機界（jiè）麵（miàn）上進行電壓、電流的設置和顯示;本地控製時，在整流器麵板(或（huò）遠控)上進行電壓、電流的設置和顯示。整流器（qì）控製器帶有通訊接口，可（kě）將整流器的工作狀態、電流、電（diàn）壓等參數傳輸到現場控製間的計算機中，實現對整（zhěng）流器電源的集（jí）中監控，並保存原始記錄（lù）;在每台整（zhěng）流器中都配套相（xiàng）應的隔離模塊，保證數據通訊安全、可靠地進行。