電鍍設（shè）備電鍍裝飾故障

電鍍設備時間控製在不影（yǐng）響光亮鎳的光亮外觀即可)無光澤鎳由於沒有添加劑而具有優良的清洗性和套鉻性;光亮鎳後增（zēng）加清洗工序確保清洗幹淨;同時注意縮短清洗時間防止鎳層鈍化（huà）;鍍鉻前（qián）增加鎳活化工序活化鎳鍍層，處置這種故障的（de）方法（fǎ）有：選擇套鉻性（xìng）好的光鎳添加劑;光亮鍍鎳後增加電鍍無光澤鎳或衝擊鎳等(鎳鍍液中不添加光澤劑。活化可以采用化學活化和電化學活（huó）化。另外注（zhù）意電（diàn）鍍自動線（xiàn）各槽停留時間不能調整可能導致電鍍光亮鎳後零件在水中的停留時間長，引起鎳鍍層鈍化套鉻後表麵發花的問（wèn）題，可以在停留時間較長（zhǎng）的水槽中加入0.59/L～l9/L的（de）NaHC03來防止鎳表麵鈍化。

鉻鍍（dù）層呈灰色無金屬光澤的情況，電鍍設備在（zài）電鍍裝（zhuāng）飾鉻生產中常常碰到套鉻（gè）層發花。而將（jiāng）鉻鍍（dù）層退除後下麵的鎳鍍層表麵是正（zhèng）常的這種故障形成的原因主要光亮鎳層本身的套鉻性差，其中光（guāng）亮鍍鎳的添加劑對鎳鍍層的套鉻性有影響（xiǎng），如果鍍鎳光亮添加劑清洗性差，就會導致零件（jiàn）外表殘留添加劑清（qīng）洗不淨，零件套鉻後鉻層發花。②鍍鎳層在套鉻之前鈍化，這是電鍍鎳後的清洗時間過長導致（zhì）了鍍鎳表麵的鈍化。