電鍍設備高速自動電鍍線的（de）設計

電鍍設備每個鍍（dù）槽根據工藝要求配（pèi）置整流器（qì）、加熱器、過濾機、陰極移動（dòng）等外設。為實現自動流水線作業，保守的電鍍工（gōng）藝采用掛鍍方式（shì）。掛鍍線由一係（xì）列依照特定順序排（pái）列的鍍槽組成。掛鍍生（shēng）產線設置若幹行車搬運掛（guà）具。掛鍍線的行車行走路線需要特殊複雜的演（yǎn）算方法，實際運作中還必需防止各種（zhǒng）意（yì）外狀（zhuàng）況，不能隨意切換生產（chǎn）工（gōng）藝;掛鍍線需要人工將料片用銅絲綁定在掛具（jù）上，每（měi）條生產（chǎn）線（xiàn）需要多名操作人（rén）員執行上下（xià）料的工作。因此，激進掛鍍（dù）線存在技術水平落後、產能低（dī），對（duì）環境及人身汙染嚴重、電鍍質量差、合格率低等問題。采用高（gāo）效率的（de）連續電鍍生產方式，高速自動電鍍線具有如下特點：適合IC行業鍍件尺寸小、批量大的特點。鍍速一般可（kě）達到78m/min;自動化水平高，控製（zhì）準確，減少人為因素對產品（pǐn）質量的影響，可24h連續生產;鍍層質量（liàng）高，最主要的鍍種為錫或錫合金，可滿足特殊（shū）的可焊性、導電（diàn）率、一致性（xìng）等要求;廢水量少，甚至（zhì）可以達到零排（pái）放（fàng）;全密封，無（wú）廢氣散逸，現（xiàn）場環（huán）境（jìng）好。

電（diàn）鍍（dù）設（shè）備即傳送裝置和（hé）電鍍槽係統。電鍍槽（cáo）係統采用（yòng）子母槽結構（gòu），高速自動電鍍線一般由兩部分組成（chéng）。將母槽的溶液由泵提升至子槽，子槽中對料片完成前處理、電鍍、清洗等工序，溶液再從子槽流回母槽。如此周（zhōu）而複（fù）始，保證（zhèng）電鍍過程的連續進行;傳送裝置采用環形設計，利用鋼帶式傳動結構和自動上（shàng）下料係（xì）統，將料片依次（cì）浸入各工位鍍槽中。