電鍍（dù）設備（bèi）的電鍍原理（lǐ）與技術

   電鍍設備的電鍍原理與技（jì）術不是所（suǒ）有的金屬離子都能（néng）從水溶液中沉積出來，如果陰極上氫離子還原為氫的副反（fǎn）應占主要地（dì）位，則金屬離子難（nán）以在陰極上析出.根據實驗，金屬離子自水溶液中電沉積的可能性，可從元素周期表（biǎo）中得到一定的規律，陽極分為可溶性陽極（jí）和不溶性陽極，大多數陽極為與（yǔ）鍍層相對應的可（kě）溶性陽極，如：鍍鋅為鋅陽極，鍍銀為銀（yín）陽極，鍍錫-鉛合金使用錫-鉛合金陽極.但是（shì）少數電鍍由於陽極溶解困難，使用（yòng）不溶性陽極，如酸性鍍金使用的是多為鉑或鈦陽極.鍍液主（zhǔ）鹽離子靠添加配製好的標準含金溶液來補充.鍍鉻陽極使用純鉛，鉛-錫合金（jīn），鉛-銻合（hé）金等不溶性陽極.

   電鍍設備的電鍍原理電鍍基本工藝及各工序的作用基本工序(磨光→拋光)→上掛→脫脂除油→水洗→(電解拋光或化學拋光)→酸洗活化→(預鍍)→電鍍（dù）→水（shuǐ）洗→(後處理)→水洗→乾（qián）燥→下掛→檢驗包裝各工序的作用前處理：施鍍前的所有工序稱為前處理，其目的是修整工件表麵，除掉工（gōng）件表麵的油脂，鏽皮，氧化膜等，為後續鍍層的沉積提供所需的電鍍表麵.前處理主要影（yǐng）響到外觀,結合力（lì），據統計，60%的電鍍不良品是由前處理不良造成，所以前處理在電鍍工藝中占有相當重要的地位.在電（diàn）鍍（dù）技術發達的國家，非常重（chóng）視前處理工序，前處理工序占整（zhěng）個電鍍工藝的一半或以上，因（yīn）而能得（dé）到表麵（miàn）狀況很好的鍍層和極大地降低（dī）不良（liáng）率.

   電鍍設備（bèi）的電鍍技術噴砂：除去零件表麵的鏽蝕，焊渣，積碳，舊（jiù）油漆層，和其它（tā）幹燥的油（yóu）汙;除去鑄件，鍛件或熱處理後（hòu）零件表麵的型砂（shā）和氧化皮;除去零件表麵的毛刺和和方向性磨痕;降低零件表明的粗糙度，以提高油漆和其它塗層的附著力;使零件呈漫反射的消光狀態磨光：除（chú）掉零件表明的毛刺，鏽（xiù）蝕，劃痕，焊縫，焊瘤，砂眼，氧化皮等（děng）各種（zhǒng）宏觀缺陷，以提高零件的平整度和電鍍質量.拋光：拋光的目的是進一步降低零件表麵的粗糙度，獲得光亮的（de）外觀.有機械拋光，化學拋光，電化學拋光等方式.脫脂（zhī）除油：除掉工件表（biǎo）麵油脂.有有機溶劑（jì）除油，化學除油，電化學除油，擦拭除油，滾筒除油等手（shǒu）段.酸洗：除掉工件表麵鏽和（hé）氧化膜.有化（huà）學酸洗和電化學酸（suān）洗（xǐ）.電鍍在工（gōng）件表麵得到所（suǒ）需（xū）鍍（dù）層，是電鍍加（jiā）工的核心工序，此工序工藝的優劣直接影響（xiǎng）到鍍層的（de）各種性能.此工序中對鍍層有重要影響的因素。