影響電鍍設備鍍層質量的因（yīn）素

    1.鍍前處理鍍前處（chù）理是獲（huò）得良好鍍（dù）層的前提，一般包（bāo）括機（jī）械加工、酸（suān）洗、除（chú）油等步（bù）驟。機械加工是指用機械（xiè）的方法，除去鍍件表麵的毛刺、氧化（huà）物層和其（qí）他機械雜質，使鍍件表麵光潔平整，這樣可（kě）使鍍層與基體結合良好，防止毛刺的發生。有時對於複合鍍層，每鍍一種金屬均須先進行該處理。除機械加工拋光外，還可（kě）用電解拋光使鍍件表麵光潔平整。電解拋光是將金屬鍍件放人腐蝕強度中等、濃度較高的電解液中，在較高溫度下以較大的電流密度使（shǐ）金屬在（zài）陽極溶解，這樣可除（chú）去鍍件缺（quē）陷（xiàn），得到一個潔淨平整的表麵，從而使（shǐ）鍍層與（yǔ）基體有（yǒu）較好的結合力，減少麻坑和空隙，使鍍層耐蝕性（xìng）提高。但需要注意，電解拋光不能代替機械拋光。酸洗的目的是為了除（chú）去鍍件表麵氧化層或其（qí）他腐蝕物。常用的酸為鹽酸（suān），用（yòng）鹽酸清洗鍍件表麵，除鏽能（néng）力強（qiáng）且快，但缺點是易產生酸霧，對al、ni、fe合金易發生局部腐蝕，不適用。改進的措施是（shì）使用加入表麵活性（xìng）劑的低溫鹽酸。除鋼鐵外的金屬或合（hé）金亦可考（kǎo）慮用硫酸、醋酸及其混合酸來機械酸（suān）洗。需要說明的是，對於氰化電鍍（dù），為防止酸液帶人鍍液中，酸洗後還需進行中和處理，以（yǐ）避免氰化物的（de）酸解。除油的（de）目的是清除基體表麵（miàn）上的油脂。常用的除油方法有堿性除油和（hé）電解除油，此外還有溶劑(有機溶劑)除油和超聲除油等。堿（jiǎn）性除油是基於皂化原理，除油效果好，尤其適用於除重油，但要求在（zài）較高溫（wēn）度下進行，能（néng）耗大。電解除油是利用陰極析出的氫氣（qì）和陽極析出的（de）氧氣的衝擊、攪拌以及電排質的（de）作用來進行，但陰極會引起氫脆，陽極（jí）會引起腐蝕。需要說明的是在鍍前處理的各步驟中，由一道工序轉人（rén）另一道工序均需經過水洗步驟。

    2.電鍍（dù）鍍件經鍍前處（chù）理，即可進人電鍍工序。在進行電鍍時還必須注意電鍍（dù）液的配方（fāng），電（diàn）流密度的（de）選擇以（yǐ）及溫度、等的調節。需要說（shuō）明的是，單鹽電解液適用於形狀簡單、外觀要求又不高的鍍層，絡鹽（yán）電解液分散能力高，電（diàn）鍍時電流密（mì）度和效率低，主要適用於表麵形狀較複雜的鍍層。鍍件（jiàn）經電鍍後（hòu）表麵常吸（xī）附著鍍液，若不經處理可能會腐蝕鍍層。水洗和烘幹是最簡（jiǎn）單的鍍後處理。

    3.鍍後處理要進行一些（xiē）特殊的鍍後處（chù）理，如鍍zn、cd後的鈍化處理和鍍ag後的防變（biàn）色處理（lǐ）等。

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