電鍍設（shè）備生（shēng）產線維護管（guǎn）理

電鍍（dù）設備生產線工藝流程和時間要求而進行不間斷工（gōng）作的現代化設備。還（hái）可以在同（tóng）一條自動線上處理電（diàn）鍍工藝想聽那個但厚度組合不同的零件，也實現不（bú）同的工藝組合，以適應不同基體或不（bú）同產品的電鍍要求（qiú）。電鍍設備生產（chǎn）線的損壞也很（hěn）大程度上是使用不當引起（qǐ）的，當然也（yě）有產（chǎn）品質量和設計壽命（mìng）的問題。但是即使是進口（kǒu）的高技術設備，使用和管理不當，其壽（shòu）命也會大大下降。所以加強對輔助設（shè）備的管理，要（yào）像對主要設備一樣，建立（lì）考核製度。

電鍍設備每（měi）隔2-3小時應用幹淨（jìng）的濕抹布將陰極導電杆擦洗幹淨，每周要定期分析並通（tōng）過試驗（yàn）來調整光劑含量及時補充，每周要清洗陽極導電杆，槽體兩端電接頭，及時補充鈦籃中（zhōng）的陽極（jí）銅球，每月應檢查陽極的鈦籃袋（dài）有無破損並及時更換，並檢查（chá）陽極鈦籃底部是（shì）否（fǒu）堆積有（yǒu）陽極泥，每兩周要更換濾泵的濾芯。槽液主要成分有硫酸銅和（hé）硫酸，采用（yòng）高酸低銅（tóng）配方，保證電鍍時板麵厚度分布的均勻性和對深孔的深（shēn）鍍能力，硫酸含量多在180到240克/升，硫酸銅含量一（yī）般在75克/升左右，槽液中可有微量的（de）氯離子，作為輔助光澤劑和銅光劑共同發揮光澤效果。