電鍍設備具有優良的（de）清洗性嗎？

電鍍（dù）設備具有優良的清洗性和套鉻性;光亮鎳後增加清洗工序確保清洗幹淨;同時注意縮短清（qīng）洗時間防止鎳層鈍化;鍍鉻（gè）前增加鎳活化（huà）工序活化鎳（niè）鍍層，處置這種故障的方法有：選擇套鉻性好的（de）光鎳添加劑;光亮鍍（dù）鎳後（hòu）增加電鍍無光（guāng）澤鎳或衝擊（jī）鎳等(鎳鍍液中不添加光澤劑。活化可以采用化學活化和電化學活化。另外注意電鍍自動線各（gè）槽停留時間（jiān）不（bú）能調整（zhěng）可能導致電鍍光亮鎳後（hòu）零件在水中的停留時間長，引起鎳鍍層鈍化套鉻後表麵發花的問題，可以在停留時間較長的水槽中加入0.59/L～l9/L的NaHC03來防止鎳表麵鈍化。

鉻鍍（dù）層呈灰色無金屬光（guāng）澤（zé）的情況，電鍍設備在電鍍（dù）裝飾鉻生產中常常碰到套鉻層發花。而將鉻（gè）鍍層退除後下麵的鎳鍍層表麵是正常的這種故障形成的（de）原因主要光亮鎳層本身的套鉻性差，其中光亮鍍鎳的（de）添加劑對（duì）鎳（niè）鍍層的套鉻性有影響，如果鍍鎳光亮添（tiān）加劑清洗（xǐ）性差（chà），就會導致零件外表殘留添加劑清洗（xǐ）不淨（jìng），零件套鉻後鉻層發花。②鍍鎳層在套鉻之前鈍化，這是電鍍鎳後的清洗時間過長導致了鍍鎳表麵的鈍化。