電鍍設備的機構組成以及（jí）作用

   1、幹燥係統：在電鍍結束後，端子表麵水滴必須除去，否則幹燥效果會很差。一般幹燥的烤箱都用HEATER或IR，並（bìng）且在熱風（fēng）循環下幹燥。烤箱須（xū）有溫度控製裝置（zhì）。

   2、放（fàng）料係統：一般（bān）放料方式有水平式和垂直式。放料區設有卷紙裝置（zhì），連動開關，定（dìng）位導（dǎo）輪。若生（shēng）產速度很快時，更要設有緩衝接線。

   3、收料係統：一般收料方式有水平（píng）式和垂直式（shì）。收（shōu）料區須設有傳動裝置（zhì）(有些特殊的（de）傳動裝置不在收料係（xì）統內)，記數裝（zhuāng）置，連動開關，收料裝置，紙轉盤，定位（wèi）導輪，若生產速度很快時，更要設有緩（huǎn）衝接線（xiàn）。

   4、泵過濾機：一般分臥式泵和立式泵，其規格以HP馬力來區分，馬力越大，其流量也越大，過濾機濾心常用規格為1?，5?，10?，?數越小可過濾的顆粒越小（xiǎo），過濾的效果也就越好。一（yī）般建議金槽（cáo），鈀鎳槽使用1?，而其他的使用5?濾心，並且每周定期檢查。過濾時（shí）間越長，效果越好，如能24小時過濾最佳。陽極氧化設備

   5、整流器：目前有可控製（zhì）矽整流（liú）器，電晶整流器，變頻式整流器，脈衝整流器等。因為直流電波度會影響電流密度（dù）範圍，濾波度越小，可操作的電流（liú）密度（dù）也就越（yuè）寬，通常濾波度須在3%以下（xià）。其中（zhōng）以變頻整流器最佳，濾波度約在0.1%。

   6、定位器：一（yī）般使用在藥槽內的方法有固定（dìng）式(全麵浸泡時使用)和調整式(選鍍或考慮電流分布時使用)，而使用材質（zhì）有耐（nài）酸堿和（hé）耐熱的塑（sù）膠，玻璃，陶（táo）瓷（cí）等。至於在（zài）藥槽之外的（de）定位器則多（duō）半使（shǐ）用不鏽鋼。

   7、陰陽極：陰（yīn）(陽)極（jí）導電電（diàn）線規格為==最大（dà）操作電流 /4 *(線數)。如電流為100安培，導線（xiàn）兩條，則導線橫截麵至少需（xū）要12.5平方毫米以上。陽（yáng）極有分溶解性陽極和不溶性陽極。溶解性陽極是用在補充(普通金屬電鍍常見)，而不溶性陽極都做輔助（zhù）陽（yáng）極的（de）用（yòng），如鍍鎳時，使用鎳金屬做溶解性陽極（jí），鈦籃為裝鎳（niè）金屬用，故為不溶性陽（yáng）極。貴金屬電鍍通常都（dōu）使用不溶性陽極，且為導電良好（hǎo），會使用貴金屬不溶解性陽極(如白金)。陰極一般指的就是鍍件，但此處所述的陰極為鍍（dù）件（jiàn）導電用的陰極導電（diàn）頭，一般陰極導電頭使用銅合金或不鏽鋼材料，必須考慮導電，耐蝕，作業，成本，方可定材料（liào）。而陰極導（dǎo）電頭與鍍件接觸需良好，且（qiě）摩擦越小越好。

   8、攪拌器：為促使電鍍效率，增加電鍍均勻度，提高電（diàn）流密度，故必須加強攪拌效果（guǒ）。一般有用強水流攪拌，陰極震蕩攪拌，超音波攪拌，空氣攪拌等方式