自動電鍍設備（bèi）質量問題的（de）內部原因（yīn）有哪些？

     電鍍的質量管理是很嚴格的，因為電鍍車間內（nèi）部嚴格的質量管理是（shì）電鍍零件（jiàn）質量的有力保障。電鍍質量出現問題是什麽造成的呢？電鍍質量問題分為內（nèi）部原（yuán）因與外部原因（yīn），以下是內部原因的分析，希望對你（nǐ）有幫助！為了從根本上（shàng）提高（gāo）電鍍質量，並獲得優質鍍層的目的，對影響電鍍質量的（de）每（měi）一個內部環節都（dōu）應有（yǒu）一個全麵的認識。

      前處理因素鍍（dù）層（céng）與基體之間（jiān）的（de）結合力、防腐性能（néng）和（hé）外（wài）觀質（zhì）量的好壞，與零部件鍍前（qián）表麵處理的優劣（liè）有著直接關係。附著於零件表麵（miàn）的油、鏽、氧（yǎng）化皮等汙物，就（jiù）是妨礙電鍍液（yè）與金屬基體充分（fèn）接觸的中間障礙物，在（zài）這種表麵上不可能形成合格的電鍍層。當鍍（dù）件上附著極薄（báo）的甚至肉眼看不見（jiàn）的油膜和氧（yǎng）化（huà）膜時，雖然得到（dào）外觀正常、結晶細致的鍍層，但是結合強度大為降低。因此，做好零件的前處理，是整個電鍍工序獲得良好結果的（de）先決（jué）條件。首先（xiān），必須保證除油和酸洗溶液的（de）濃度和純度（dù），溶液中漂浮的油汙（wū）要及時清理幹淨；其次，除鏽液雜質達到一定量時，將會影響鍍層質量，所以要定（dìng）期更換。

      電鍍藥液因素在電鍍生產中，由於各種原因，導致各（gè）種有（yǒu）害雜（zá）質進入電鍍液（yè）。雜（zá）質的種類（lèi）繁多，大（dà）致有金屬雜質、金屬氧（yǎng）化物、非金屬雜質（zhì）和種種不溶性懸浮物、有機雜質等。各種鍍液（yè）所含雜質的種類不盡相同，對同一種雜（zá）質的容忍程度也（yě）不相（xiàng）同。當一（yī）種（zhǒng）或幾種（zhǒng）有害雜質積累到一定程度時，就會影響鍍液性能和鍍層質（zhì）量，因（yīn）此，不能等到雜質積累到造成危害時（shí），才處理電鍍液。另外，電鍍藥液各成分（fèn）含量有一個最佳工藝範圍，應對槽（cáo）子藥液定期（qī）進行化驗分析，保（bǎo）證各成（chéng）份在工藝範圍內（nèi）；同時，根據生產任務量、實際經驗和化驗（yàn）結果，在（zài）雜質（zhì）積累到有（yǒu）可能影響電鍍層質量之前，淨化處理電鍍液，以保證電鍍（dù）藥液的穩定性。

      工藝條件的控製直（zhí）接（jiē）影響著電鍍層的質量。隻有掌握和控製好每個鍍種的各工（gōng）藝條件，才能（néng）獲得優質鍍層。溫度、電流密（mì）度、pH值、電鍍時間等工藝條件必須相匹配。如在鍍（dù）硬鉻時，溫（wēn）度和電流密（mì）度配合不當，對鍍（dù）鉻（gè）溶液的陰極電流效率、分散能力、鍍層硬度和光（guāng）亮度都有很大的影響。如下圖，當（dāng）溫度較高時，需適當增加電流密（mì）度，才可以獲得所需的鍍層。二者互相製約，改變其一，另一因素必須跟著變化。因此對工藝（yì）條件控製不好，就會發生電（diàn）鍍質量事故。針對電鍍的一些（xiē）方法，我們一直在努力地為客戶提供優質的解決方案，如果您有需要歡迎聯係我們！感謝你的支持！