電鍍（dù）廢水處理零排放技術能做到嗎

可以，該工藝采用“零排（pái）放”技術，通過“廢水（shuǐ）分流、分類處理、廢水回用、資（zī）源回收”等工藝（yì）路線（xiàn），電鍍廢水經處理後全（quán）部回用於生產，廢水回（huí）用率可（kě）達99.67%，同時可大（dà）大降低廢水處（chù）理成本，減少固廢產生量，實現廢水中金屬離子的資源化，徹底實現（xiàn）電鍍廢水的零（líng）排放。

電鍍廢（fèi）水處理零排（pái）放技術：

電（diàn）鍍廢水處（chù）理（lǐ）零（líng）排放包括重金（jīn）屬的高精度去除、OSMMBR高含鹽廢水生化處理、特殊膜濃縮和（hé）鹽分倍（bèi）增(SPNR技（jì）術)和MVR機械負壓蒸發結晶四大核心水處理技術。

電鍍廢水零排放係統的工作原理：

電鍍廢水零排（pái）放係統主要利用膜分離技術，由於膜分離技術具有低能耗、無相變、無汙染，且分離效率、濃縮倍數（shù）高等優點，采用合適的膜分離來濃縮電鍍液的漂洗水，濃縮倍數可以達到（dào）100倍(以體積（jī）計)。膜分離後的濃縮液（yè）經過適當處理達到一定的鎳離子濃度後回到電解槽，即回收鎳（niè），膜係統的透過液即純水可以直接回到（dào）鍍件的洗槽（cáo）中，從而實現電鍍廢水的零排放。因此，電鍍廢水零排放（fàng）係統不（bú）僅（jǐn）不會造成（chéng）二次汙染，而且還回收了廢水（shuǐ）中的有害重金屬，變害為寶，使（shǐ）水資源（yuán）得到再利用。

電鍍廢水處理零排（pái）放工藝流程：

電鍍廢水零排放工藝流程一：收集電鍍廢水;電鍍廢（fèi）水首先是從生產線上排出，我們這個階段主要（yào）是將生產線上的含（hán）鎳廢水（shuǐ）全（quán）部排入廢水收集槽裏進行統一的收集。

電鍍廢水（shuǐ）零排放工藝流程二：對電鍍廢水進（jìn）行預處理;通過收集之後的廢水由泵提升至加藥反應區，往加藥反應區中加入氫氧化鈉，目的是為了讓氫氧（yǎng）化鈉（nà）於重金屬捕捉劑相互（hù）反應，促使鎳離子與水分子（zǐ）分離，然後再加入混凝劑和絮凝劑使廢水中（zhōng）的絮體變大，再自流至化凝液（yè）沉澱池中，作進一步的預處理沉澱，通（tōng）過沉（chén）澱之後的廢水會自流至中間水槽（cáo）中，汙泥則會排入汙泥收集池（chí）裏，再經壓濾機壓濾脫水後外運處置，分離液回流至收集池。

電鍍廢水零排（pái）放工藝流程三：對電鍍廢水及性（xìng）能回用處（chù）理;經PH及還原後的廢水由泵提升經過濾係統及超濾係（xì）統預後排入超濾水槽（cáo）收集，過濾係統包（bāo）括砂（shā）濾及碳濾可以過濾及吸附廢水的SS及COD等汙（wū）染物，再經（jīng）過超濾可以進一步的去除SS等（děng）汙染物，使後續的RO係統更（gèng）穩定的運行，超濾（lǜ）水槽內的廢（fèi）水由泵提升先經過保安過濾器，再由高壓泵增壓後經反滲透（tòu）膜係統產水可以達到自來水水質要（yào）求後（hòu）回（huí）用。反滲透脫產生的濃水排入濃水槽（cáo）收集。

電鍍廢水零排放（fàng）工藝流程四（sì）：最終對電鍍廢水進（jìn）行零排放處理;RO濃水經過濃水（shuǐ）槽收集之後，由泵提升至蒸（zhēng）發器作蒸發處理，然後經過蒸發處（chù）理之後，蒸餾液如果水質比較好的話，可以直接進行（háng）回用;如果（guǒ）水質沒有達到回用標準的話，冥想我們可以（yǐ）將（jiāng）這（zhè）些蒸餾液（yè）進行（háng）PH調節處（chù）理，最後經過RO係統處理之後再將蒸餾液進行回用。蒸（zhēng）發產生的濃縮殘液我們可以作外運處置。

電鍍（dù）廢水“零排放”市場應用情況

在實際工程運用中，“零排（pái）放”主要指（zhǐ）能基本滿足回收、再利用（yòng）要求的廢水的“零排放（fàng）”。從其他行業“零排放”到電鍍行業（yè）“零排放”，“零排放”工藝日趨穩定，應用也越來（lái）越（yuè）廣，成功運行（háng）案（àn）例也越（yuè）來越多。

隨著對電鍍產品需求量的增加，電鍍廢水（shuǐ）也隨之增加。電鍍廢水高汙染、毒性大、難處理，也就意味著電鍍廢水的排（pái）放要求會（huì）越來越嚴（yán）格。為了滿足日趨（qū）嚴格的環保要求，也（yě）為了（le）企業的（de）長久發展，電（diàn）鍍廢（fèi）水“零排放”技術也越（yuè）來越多的應用於企業對電鍍廢水的（de）處理。