電鍍操作過程中的6大（dà）影響因素

      1、陰極電流密度任何一種（zhǒng）電鍍溶液都有一個獲得良好鍍層的電流密度範（fàn）圍。在工（gōng）藝規（guī）定範圍內，隨著（zhe）陰極（jí）電流密度的增大，陰極極（jí）化（huà）也隨之增大，鍍層結晶越細致（zhì），特別是陰極極化率大的情況下，效果更明顯；但（dàn）當陰極電流密度超（chāo）過允許的上限（xiàn）值時，會使工（gōng）件（jiàn）的棱角、邊緣處（chù）產生燒焦現（xiàn）象。所以，應該根據工藝要求，嚴格按操作規程（chéng）進（jìn）行操作，才能獲得好（hǎo）的（de）鍍層。

      2、溶液溫度溶液溫（wēn）度是電鍍的重要工藝條件之一（yī），溶（róng）液溫度過高、過低都會給鍍層帶來不利影響，所以要使溶液溫度維持在正常的工藝範圍內。在其他工（gōng）藝（yì）條件不變時，溶液溫度過低，溶液性（xìng）能下降（jiàng），電流效率下降，沉積速度減慢，生產（chǎn）效率降低；升高溶液溫度，會使（shǐ）鍍層結晶變（biàn）粗。但在其他工（gōng）藝條件配合下，一（yī）起做恰（qià）當的變（biàn）化，如（rú）升高溶液溫度，提高陰極電流密度，就可以加快沉積速（sù）度，還能夠改善溶液的導電能力、分散能（néng）力、促進陽極溶解和（hé）提高生產效率（lǜ）。

      3、溶（róng）液攪拌攪拌可（kě）以加速電鍍溶液（yè）的對（duì）流，降（jiàng）低陰極的濃差（chà）極化，提高陰極電流密度，從而在較高的電流密度下（xià）也能得到細致的鍍層。攪拌還具有（yǒu）防止氫氣在（zài）工件表（biǎo）麵滯（zhì）留（liú）而產生麻點、針孔等缺陷的作用（yòng）。常用的攪拌方法有機械攪拌、陰極移動攪拌和壓縮空氣攪（jiǎo）拌。

      4、電源電鍍生產過程中（zhōng）常使用的電源有矽整流器電源、晶閘管整流器（qì）電源（yuán）、高頻開關電源（yuán）等。實踐證明（míng），電流的波形對鍍層的結晶組織、光亮度、電鍍溶液的分（fèn）散能（néng）力和覆蓋能（néng）力、合金成分、添加劑的消耗等方麵都有影響。現在，除采用直流電之外，還可采（cǎi）用周期換向電流和脈衝電流，它們在改善鍍層、提高（gāo）生產效率等方麵都有各自的特點。

      5、PH值因為pH值對添加劑在電極（jí）上的吸附和絡合劑的（de）穩定性（xìng）有很大影響，所以pH值對電鍍溶液具（jù）有重要作用。在生產過程中，應該遵守（shǒu）工藝要求，嚴（yán）格控製PH值的變化，經常檢測（cè）和調整（zhěng）。

      6、幾何因素（sù）工件（jiàn）的形狀、鍍槽的形狀、陰極的大小、陽極與工件的間距、陰陽極麵積比等，都會影響電流密度在工件表麵分布的均勻（yún）程度，進而（ér）影響鍍層性能。在（zài）電鍍生產過程中，應合理設（shè）計和（hé）選用鍍槽、掛具、輔助（zhù）陽極或陰極、工件在鍍槽中的位置等來提高鍍層質量（liàng）。