電鍍生產線工藝要求

      電鍍（dù）生產線電鍍生產線上對行（háng）車的自動化控製是電鍍生產線自（zì）動化控製的關（guān）鍵。電鍍生產線按（àn）照其工藝（yì）要求由4台（tái）行車完成,每台行車都根據已編製好的各自的程序運（yùn）行。本生產線由32工位組成,7號、15號、22號工位槽為行車的交（jiāo）換工位（wèi）槽,每台行車（chē）包（bāo）含的工位槽及該行車工藝流程,如圖1所示。

      每台行車由兩個（gè）掛鉤構成,分（fèn）別為（wéi）A鉤和B鉤,A鉤上是（shì）待鍍工件,B鉤是用來實現（xiàn）工件的交換。行車（chē）交換（huàn）工位,由B鉤先將槽中空鉤提起,然後再將（jiāng）A鉤中掛（guà）件放入槽中,這樣很容易實現將工件送到下一台行車,完成下麵的工藝流程。在行車1工藝流程中有化學脫（tuō）脂這（zhè）一環節,由於化學（xué）脫脂時間長,則有A,B槽切換功能。行車1第一次將工（gōng）件放入A槽進行脫脂,完成（chéng）一個循環後,行車第二次將工件放入B槽,然後提起A槽中的工件進（jìn）入下（xià）一道工藝。這樣（yàng）可以節省工作時間,提高工（gōng）作效率。化學脫脂、電解（jiě）脫脂（zhī）、預鍍銀、鍍銀、防變色、活化、鍍（dù）錫、中和以及上下料的（de）時間由（yóu）觸摸屏隨意調整（zhěng）。

      另外,這些工位需要進行溫度控製,由溫控器實現,需要調整的（de）電壓（yā）和電流參（cān）數（shù）由觸摸屏設置,並將實（shí）時數據顯示在觸摸屏上。電解脫脂需要（yào）的電流密度為10A/dm2,預鍍銀（yín）的電流密度為0.1~0.3A/dm2,鍍銀（yín）的電流密度為0.5~1.0A/dm2,鍍錫的電流密度（dù）為1.0~1.2A/dm2。這些工位中除霧以及冷淋須由輔機（jī）控製完成。