自動電鍍設備工藝要求（qiú）

   自動電（diàn）鍍設備（bèi）自動電鍍設備上對行車的自動化控製是自動電（diàn）鍍設備自動化（huà）控製的關鍵。自（zì）動電鍍設備按照其工藝要求由4台行車完成,每（měi）台行車都根據已編製好的各自的程序運行。本生產線由32工位（wèi）組成,7號、15號、22號工位槽為行（háng）車的交換工位槽,每台（tái）行車包含的（de）工位（wèi）槽及該行（háng）車工（gōng）藝流程（chéng）,如圖1所示。每台行車由兩個（gè）掛鉤構成,分別為A鉤和B鉤,A鉤上是待鍍工件,B鉤是用來實現工件的交換。

   行車交（jiāo）換工位,由B鉤先將槽中空鉤提起,然後再將A鉤中掛（guà）件放入（rù）槽中,這樣很容易實現將工件送到下一台行車,完成下（xià）麵的（de）工藝流程（chéng）。在行車1工藝（yì）流程中有化學脫脂這一環節,由於化學脫（tuō）脂時間長,則有A,B槽切換功能。行車1第一次將工件放入A槽進（jìn）行脫脂,完成一個循環後,行車第二次將工件放入B槽,然後提起A槽中的工件進入下一道工藝。這樣（yàng）可以節省工作時間,提高工作效率。

   化學脫脂、電（diàn）解脫脂、預鍍銀、鍍銀、防變色、活化、鍍（dù）錫、中和以及上下料的時間由（yóu）觸摸屏隨意調整。另外,這些工位需（xū）要進行（háng）溫度控製（zhì）,由溫控器實現,需要調整（zhěng）的電壓和電（diàn）流參數由觸摸屏設置,並將實時數據顯示在觸摸屏上。電解脫脂需要的電流密度為（wéi）10A/dm2,預鍍銀（yín）的電（diàn）流密度為0.1~0.3A/dm2,鍍（dù）銀的電流密度為0.5~1.0A/dm2,鍍錫（xī）的電流密度為1.0~1.2A/dm2。這些工位中除霧以及冷淋須由輔機（jī）控製完成。