怎樣使用電鍍設備進行電鍍工藝（yì）操作（zuò）

   電鍍車間所進行的生產工（gōng）藝可分為三（sān）個環節，即鍍前表麵（miàn）處理（lǐ）、電鍍處理和鍍後處理。電鍍設備一般是指上述直接對零（líng）件進行加工處理的生產設備。 電鍍工藝包括底色電鍍、上隔色漆、鐳射圖案、二次電鍍、退隔色漆以及噴保護膜。

   電鍍工藝在操作時的注意（yì）事項以鋅合金件紐扣上局部（bù）鍍黑鎳拉絲、局部鍍真金為例，簡單介紹此種新型（xíng）雙色電鍍方法。

   1、 底色（sè）電鍍：按常規黑鎳拉絲電鍍工藝，即毛坯一除蠟一除油一活（huó）化（huà）一氰化鍍銅一焦磷酸鹽鍍（dù）銅（tóng）一（yī）酸性光亮鍍銅一鍍（dù）亮鎳一鍍黑鎳一（yī）鈍化一拉絲。生產時注意（yì）避免鍍層起泡、燒焦、毛刺及控製鎳層的厚度，防止鎳層太薄而導致拉絲露底。

   2、上隔色漆：選用（yòng）自行研製的WX-88型雙色電鍍專用隔色漆，采用噴槍噴塗或直接浸塗將整個工件覆蓋；上塗均勻後放入烤箱（xiāng），80 ℃烘烤l h，自然冷卻後備用。該隔色（sè）漆具有良好的致密性、耐酸堿性，與基體鍍層有較好的附（fù）著力。

   3、 鐳射圖案：選（xuǎn）用DP—H50激光打標機，根據要（yào）求（qiú）鐳射各種圖案，鐳射需（xū）達到隔色漆下的電鍍層，即必須鐳射穿隔色（sè）漆層而不射到基體，最好是鐳射到電鍍層（céng）的（de）銅層，以保證後續鍍層良好的附（fù）著力。生產時，先（xiān）選好需鐳射的圖案，然後調（diào）節鐳射機的有效（xiào）矢量步長、打標時間、激光電流等參數進行鐳射，先射（shè）穿隔色漆（qī）層，再鐳射電鍍（dù）層，根據所需（xū）效果可（kě）重複多次鐳（léi）射，直至鐳射到電鍍銅層為止（zhǐ）。

   4、二次電鍍：鐳射後立即進行二次電鍍，具體工藝流（liú）程（chéng）如下：上（shàng）掛一除油一鍍焦銅一鍍酸銅一（yī）鍍（dù）亮鎳一（yī）鍍真金。上掛時要來回拉動（dòng）幾下，去除接觸點表麵的（de）隔色漆，露出電（diàn）鍍金屬層，以保證良好的導電性。鍍焦銅可以增強鍍層結合力，鍍酸銅（tóng）能提（tí）高（gāo）鍍層的亮度和整平度，鍍亮鎳可（kě）以提高鍍層的耐腐蝕性。電鍍時電流要小（xiǎo），以防鍍層燒焦。鍍酸銅的時間不能小於30 min，需保證足夠（gòu）的厚度（dù）以突出（chū）雙色電鍍的凹凸感。

   5、退隔色漆：常（cháng）溫下（xià）用303稀釋劑(深圳中華（huá）製漆有限公司)退隔色漆，然後超聲波清洗（xǐ）2～3 min，直至退盡為止，但不能使鍍層變色。

   6、 噴（pēn）保護膜：靜電噴塗ZH671878丙烯酸（suān）型（xíng）烤漆作為保護膜，烘烤溫度ll0～120℃，烘烤時間30～60 min，要求膜層連續、無粒子。