您真（zhēn）的知道冷彎成型機嗎？

冷彎成型機是通（tōng）過依次（cì）排（pái）列（liè）的（de）多道次成型輥（gǔn）將卷材，帶（dài）材和其他金屬板及帶材連續水平彎曲的機（jī）器，以製造具有特定橫截麵輪廓的塑料加工技術。

冷彎（wān）成型機解開的方法是（shì）

1、變形區（qū）中性（xìng）層的計算準確，變形區所用材料的計算準確，輥子加工（gōng）具有良好的對（duì）稱性。

2、不應盡可（kě）能地壓（yā）縮非變形區域（例如滑軌的底部），並且在（zài）組裝過程中上，下輥之間（jiān）的間隙應保持一致。

3、在物料咬入（rù）之（zhī）前（qián），應根據前履帶的滾動（dòng）狀態設置導向坡度，並且物料（liào）將在穩定壓力之前在輥（gǔn）中平穩（wěn）滑動。

4、生（shēng）產中彎曲扭曲的問題，主要是（shì）由於受力不平衡，左右受力不平衡，左右受力彎曲，上下受力不平衡導致變形。解決方案：設計力量均（jun1）衡，加工準（zhǔn）確（què），安裝調試方便。

5、滾筒加工的準（zhǔn）確性是（shì）關（guān）鍵。因此，專門製作了專用工具以（yǐ）在投影機下進行檢查（chá），並放大了20倍。

6、主傳動（dòng）側采用圓錐滾子軸承，以確保主軸的徑向跳動在0.04MM以內，確（què）保主軸不會左右移動。普通滾珠軸承本（běn）身存在（zài）間隙，在準確傳動期間無法避免軸向運動。冷（lěng）彎成型機鋼球滑軌輥的設（shè）計製造特（tè）點：

1.每次通（tōng）過（guò）平均力的原理，整條生產線的滾輪受力均勻，磨損（sǔn）得到平衡，滾輪的使用壽命得以延長。

2. C12MoV材料用於軋輥是為了（le）利用其耐（nài）磨性，但（dàn）比強度（dù）和硬度是矛盾的。熱處理期間應使用C12MoV的紅色硬度。淬火後，可以通過兩次或（huò）什至三次回火來獲得硬度。

3.軌道的弧形部分是滑軌的核心部（bù）分。前幾次通過後的弧位（wèi）置被壓製並形（xíng）成。當（dāng）在下一道次中軋製垂直邊緣並折（shé）疊時，形成的弧應（yīng）由上，下（xià）輥（gǔn）或水平輪有效地保護。 ，否則，材料的弧形位置在拉伸過程中肯定會發生變化。 R變小（xiǎo）並變成三角（jiǎo）形，鋼球不在底部，並且兩點接觸會產生噪音。當R變大時，使用滑軌時，匹配的軌道會晃動，並且軌道會變得模糊（hú）。力不均勻，滑軌變形，縮短（duǎn）使（shǐ）用（yòng）壽命。

4.滾動穩（wěn）定性問題。在生（shēng）產過程中經常遇到（dào）滾道材（cái）料偏斜的問題。實際上，單組輥是不（bú）對稱的，左側受力，材料偏向（xiàng）右側；右側承受很大的（de）壓力，物料向左側擺動。