電鍍設（shè）備生產（chǎn）線的分類有哪些

　　電鍍設備電鍍設備生產線的分類有哪些？電鍍設備生產線的分（fèn）類：

　　一、手動生產（chǎn）線

　　手動（dòng）電鍍設備生產線適用（yòng）於貴金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等。手動電鍍設備生產線設計布局（jú）靈活，占地麵積較小，可同時具有2至3個工藝流程，能（néng）滿足多種零件的電鍍工藝。

　　二、半自動生產線

　　半自動電鍍設備生產線適用於針對精（jīng）密電子、小五（wǔ）金件的成批生產及大量生產，產值大，經濟效益好。該電鍍設備生產線是在生產線上設導軌，行車（chē）在導軌上運行從而輸送控件在鍍槽中進行加工，工人手控行（háng）車電鈕進行操作,半自動電鍍設備生產線在設計時已經計算好行車及掛鉤的運行速度、工件數量及麵積、生產節拍以（yǐ）及工藝參數（shù），因此生產的產品質量穩定，一致性好，產量大，設計負荷係數達85%以上!半自動線由於（yú）變通性強，而（ér）又有較高效率和產能，因此是當前國內電鍍設備生產線中的主流設備（bèi）。

　　三、全自動生產線

　　自動電（diàn）鍍設（shè）備生產線是按一定電鍍工（gōng）藝過程要（yào）求（qiú）將有關（guān）鍍槽、鍍件提（tí）升傳運裝置、電器控製裝置、電源設備（bèi）、過濾設備（bèi）、檢測儀器、加熱與冷卻裝置（zhì）、空氣攪拌設備（bèi）等組合（hé）為一體，通過（guò）機械和電氣裝置自動完（wán）成電鍍工序要求的全部過程，生產效率高，產（chǎn）品質（zhì）量穩定。

　　全自動電（diàn）鍍設備生產線適（shì）合（hé）於產品比較單一（yī）而產量又很大（dà）的產品，比如鋁合金汽（qì）車（chē）輪殼或自行車車圈，用這類產品電鍍的自動生產線是根（gēn）據（jù）產品的（de）大（dà）小和產量設計的（de），因（yīn）此有（yǒu）非常適合產品（pǐn）的裝（zhuāng）載方式（shì）和（hé）相對固（gù）定的動（dòng）作節拍，在鍍液管理嚴格和（hé）動作程序編好以後，就可以連續不（bú）斷地進行電鍍自動生產。全自動電鍍設（shè）備生產線的（de）控製係統采用PLC控製機，將確定的工藝流程編（biān）程後輸入電腦，即可以進（jìn）行全自動的（de）控製。

　　四、塑料電鍍設備生產線

　　塑料電鍍廣（guǎng）泛應用於汽車裝飾件、手機裝飾件和標牌等行業，隨著（zhe）工程（chéng）塑料應用的擴大，塑料（liào）電鍍的範圍也在擴大，主要適用於（yú）ABSPC塑料產（chǎn）品的電鍍（dù）處（chù）理。

　　首先在塑料基本表麵采用特定（dìng）的處理方法獲得一（yī）層金屬層，使之兼有塑料盒金屬二者的優點，既塑料金屬化（huà），然（rán）後進行常規電鍍。

　　金屬化（huà）的塑（sù）料克服了塑料本身的許多缺陷，具（jù）有良好的耐溶劑性、耐蝕性（xìng）、耐磨性、耐光照性（xìng）、導熱性能、具有金屬外觀（guān）性好，鍍層硬（yìng）度等特點。

　　五、環形生產線

　　環形垂直升降式（shì）電鍍線（xiàn）與普通的電鍍線（xiàn）結構上有著很大的（de）不同（tóng），工件的橫移和升降不再是針對單一的槽進行，而是整條線的掛具和工件同時（shí）動作，單槽的工件在上（shàng）升，橫移，下降後進入下一個槽，鍍槽和多位的藥水槽的工件則在槽內作連續移動，不作升降。

　　工（gōng）件的橫移是通過馬達帶動鏈條，鏈條拖動軌道來實（shí）現的，工（gōng）件的升降也（yě）是通過馬達帶動鏈條，鏈條（tiáo）帶動升降平台，托（tuō）住滑動器，吊臂，掛具（jù）和工件來作上下運動的,所有的動作和安全防護都有感應器控製，通過一定的設置，可以實現工件多套程序，空中滴水，跳槽，下降到高（gāo）位等特殊要求。

　　環（huán）形垂直升降式電鍍線適用的範（fàn）圍非常廣泛，主（zhǔ）要用於種類多，零（líng）件小，產量大（dà），工藝單一的產（chǎn）品，包括塑料電鍍，實現鍍鎳鉻，鍍銅（tóng），ABS銅鎳鉻等電鍍要求。