電鍍設備（bèi）又有哪些輔助設備呢？

電鍍設備要（yào）想按工藝要求完成電（diàn）鍍加工，光有電源和鍍槽是不夠的，還必須要有一些保證電鍍正常生產的輔助設備。包括加溫或降溫設備、陰（yīn）極移動或（huò）攪拌設備、鍍液循環或過濾設備以及鍍槽的必備附件如電極棒、電極導線、陽極和陽極籃、電鍍掛（guà）具等。

1.加（jiā）溫或降溫裝置

由於電鍍液需要在一定溫度下工作，因此要為鍍槽配備加溫設備。比如鍍光亮鎳（niè）需（xū）要鍍液溫度保持在50℃，鍍鉻（gè）需要（yào）的溫（wēn）度是50～60℃，而酸性光亮鍍銅或光亮鍍銀又要求溫度在30℃以內。這樣，對這些工藝（yì）要求需要用熱交（jiāo）換設備加（jiā）以滿足。對於加溫一般采（cǎi）用直持（chí）加熱方（fāng）式。

2.陰極移動或攪拌裝置

有些鍍種或（huò）者說大部分鍍種都需要陰極處（chù）於擺動狀（zhuàng）態，這樣可以（yǐ）加大工作電流，使鍍液發揮出應有的作用(通常是光亮度和分散能（néng）力)，並（bìng）且可（kě）以防（fáng）止尖端、邊角鍍毛、燒焦。有些鍍種可以用機（jī）械或空氣攪拌（bàn）代替陰極移動。機械攪拌是用耐腐蝕的材料做的（de）攪拌機進行，通常是電機帶動，但轉速不可（kě）以太高。空氣攪拌則采用經過濾去除了（le）油汙的壓縮空氣。

3.過濾和循環過濾設備

為了保證電鍍質量，鍍（dù）液需要定期過濾。有些鍍種還要求能在工作中不停地循環（huán）過濾。過濾（lǜ）機在化學工業中是常用（yòng）的設備，因此是有行業標準的設備。不（bú）過也是以企業自己的標準為（wéi）主。可根據鍍種情況和鍍槽大小以及工藝需要來（lái）選用過濾機。

4.電鍍設備（bèi）槽必備附件

電鍍槽（cáo）必須配備的附（fù）件（jiàn）包括陽極和陽極網籃或陽極（jí）掛鉤、電極棒、電源連接線等。有些工（gōng）廠為了節省投資，不用陽極網籃，用掛鉤直接將陽極掛到鍍槽中也可以，但至少要（yào）套上陽極套（tào）。陽極籃大多數（shù）采用鈦材料製造，少數（shù）鍍（dù）種也可以用不鏽鋼或鋼材製（zhì）造。

電極棒是用來懸掛陽極和陰極並與電源相（xiàng）連接的導電棒。通常用紫（zǐ）銅棒或黃（huáng）銅棒（bàng）製成（chéng），比鍍槽略長，直徑依電（diàn）流大小確定，但少要在5cm以（yǐ）上。

電源連接線的關鍵是要保證（zhèng）能通過所需要的電流。是采用紫銅板，也有用多股電纜（lǎn）線的，這時一定要符合對其截麵積的要求。

5.掛具（jù）

掛具是電鍍加工重要的輔助工具。它是保證被電鍍製品與陰（yīn）極有良好連（lián）接（jiē）的工具（jù），同時也對電鍍鍍層的分布和（hé）工作效率（lǜ）有著直接影響（xiǎng）的裝備（bèi）。已經有專業掛（guà）具生產和供應商提供行業中通用的掛具（jù）並根據用戶需要設計和定做掛具（jù）。

6.鍍前清洗設備

超聲波清洗（xǐ）在電鍍前工藝應用

產品電鍍前處理（lǐ）工藝非常（cháng）重要（yào），一般的傳統工藝使用酸液對工件進行處理，對（duì）環境汙染（rǎn）較重，工（gōng）作環境較差，同時，弊端是結（jié）構複雜零件（jiàn）酸洗除鏽後的殘酸很難衝洗幹淨。工件電鍍（dù）後，時間不長，沿著夾縫出現鏽蝕現象（xiàng），破壞電鍍層表麵，嚴重影響產品外觀和內在質量。

超聲波清洗技術應用到電（diàn）鍍前處理後，不僅（jǐn）能使物體表麵和縫隙（xì）中的汙垢迅速剝落（luò），而且電鍍件電鍍（dù）層牢固不（bú）會返鏽。利用超聲波在液（yè）體中產生的空（kōng）化效應，可以清洗掉工件表麵（miàn）沾附的油汙，配合適當的清洗劑（jì），可以迅速地對工件表麵（miàn）實現高清潔度（dù）的處理。

電鍍設備（bèi）工藝，對工件表麵清潔度要求較高，而超聲波清洗技（jì）術是能達到此要求的理（lǐ）想技（jì）術。利用超聲波清洗技術，可以替代溶劑（jì）清洗油汙;可以替代（dài）電解除油;可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金（jīn）鋼表麵的鐵鏽及氧化皮。