電鍍設備（bèi）電鍍的基本原理

不是所有的金屬離子都能從水溶（róng）液中沉（chén）積出來（lái），如果陰極上氫（qīng）離子還原為氫的（de）副反應占主要地位，則金屬離子難以在陰（yīn）極上析出.根據實驗（yàn），金屬（shǔ）離子自水溶（róng）液中電沉（chén）積的可能性，可從（cóng）元素周期表中得到一定的規律（lǜ），陽極分為可溶性陽極和不溶性陽極，大多數陽極為與鍍層相對應的可（kě）溶性（xìng）陽極，如電鍍設備：鍍鋅為鋅陽極，鍍銀為銀陽極，鍍錫-鉛合金使用錫-鉛合金陽極.但是少數電鍍由（yóu）於陽極溶解困難（nán），使用不溶性（xìng）陽極，如酸性鍍金使用的是多為鉑或鈦陽極.鍍液主鹽離子（zǐ）靠添加（jiā）配製好的標（biāo）準含金溶液來補充.鍍鉻陽極使用純鉛，鉛-錫合金，鉛-銻合金等不溶性（xìng）陽極。

行車的行走輪采用鋼芯.聚脂（zhī）橡膠複合結構,停車定位采用進口磁感應接近開關，運行采用（yòng）進（jìn）口（kǒu）變頻器控製及進口（kǒu）品牌帶刹車電機，運行平穩，停車準確。耐（nài）酸堿泵，耐酸堿立式泵，自吸泵連續作業，生產效率高，產量大。 全自動龍門式電鍍生產線，電腦控製自（zì）動運回飛靶操作，極大地（dì）減輕工人的勞動強度。 生產線（xiàn）的設計合理，結構緊湊，占地麵積小，並可使工作環境大為改善。

晶閘管電鍍電源在（zài）電路結構上主要有兩種形式：

1.利用晶閘管在工頻變（biàn）壓器一次側進行調壓，然後在二次側用矽管多相整（zhěng）流。

2.直接用晶閘管在工頻變壓器的二次側（cè）進行調壓整流（liú）。

目前整流變壓器大多采用三相五柱芯式節能（néng）型（xíng）變壓器，比六相雙反（fǎn）星帶（dài）平衡電抗器的整流方式省去了平（píng）衡電抗器，電鍍設備廠家降（jiàng）低了（le）成本、提高了效率。晶閘管電源維修較複雜，維修時先區分（fèn）故障部位，首先可采用萬用表直流電壓2.5V檔，斷開控製極，測量晶（jīng）閘管控製（zhì）極電壓。調節控製旋鈕，如果電壓（yā）在0〜IV左右(不同晶閘管，電壓值不同)，則觸發控製部（bù）分正常，晶閘管出現故障。若無電壓或電壓值很小，則是觸（chù）發（fā）控（kòng）製板出現故障。先檢查控製板輸入的工作電壓、同步電壓是否正常，排除提供的工作電壓、同步電壓的變壓器故障之後，故障就集中在觸發板上，需將其（qí）更換或送修。

垂直電鍍線與程度電鍍線的主要區別（bié）在於電路板的運送方式不同,而關（guān）於槽體的維護及頤養辦法（fǎ）實（shí）質上相差不大。7d要對各水洗槽停止一次（cì）清洗對酸洗槽,停止一次清洗並改換其槽液;對槽體內的（de）噴淋安裝停止一次檢查,查看有無呈現阻塞狀況,對呈現阻塞狀況的要及時停止（zhǐ）疏浚;對鍍銅槽、鍍錫槽（cáo）上的導電支座及陽極與前（qián）線接觸位（wèi）,停止一次清潔清潔時可用抹布擦拭（shì）及砂（shā）紙停止打磨;對（duì）鍍銅槽（cáo）、鍍錫槽的鈦籃、錫（xī）條籃停止一次檢查,改換（huàn）爛的（de）鈦籃袋、錫條籃,並添加銅球、錫條,在7d添加完銅球、錫條後,須對電鍍銅槽、電（diàn）鍍錫槽停止電解。7d還要運用高、低電流方式停止試消費,使新添加銅球、錫條完後,消費的性能穩定後再停止消費。每90要對銅球及陽極袋停止一次清洗。電鍍設備每（měi）120~150d運用活性（xìng）碳對槽液停止一次過濾清潔,濾去槽液中的雜（zá）質,對錫槽（cáo）停止一次清洗。