電鍍設備電（diàn）鍍層不（bú）可以忽（hū）略的小細節

很多時候，評價一個製件電鍍加工效果的如（rú）何，主要看其表麵是否光滑、致密、鍍層的厚度（dù）是否均勻。因此，電沉（chén）積時總希望鍍層厚度在工件上的分布越均勻越好（hǎo），當工（gōng）件上沉積的總金屬量相同時，若厚度分布不均勻，將會帶來許多缺陷。

電鍍設備電鍍水龍頭

比如鍍鋅層厚度的不均勻性問題是螺紋緊固件製造中不（bú）可忽視的問題，它關係到螺（luó）紋的旋合性和鍍層的質（zhì）量。電鍍鋅層厚度對鍍鋅層的質（zhì）量（liàng）關係較大，主要表現在：

(1)、鍍鋅層的抗腐蝕性能（néng）取決於鍍層厚度和（hé）暴露環境，使用條件越惡劣，需要的鍍層越厚，而整個鍍層的抗（kàng）腐蝕性能又取決於鍍層的最薄弱部分包括局部厚度最小的地方的抗腐蝕能力（lì）。

(2)、鋅層過（guò）厚的地方容易出現粗糙、結瘤、脫（tuō）落等疵病。

(3)、鋅層過薄的地方，光澤度差，發暗（àn）、發霧，在出光、鈍化的過程中（zhōng）容易露底。

下麵電鍍設備總結一下鍍層厚度的不均勻產生的影（yǐng）響：

對陽極性鍍層，鍍層薄處經不起犧牲腐蝕會使基體產生鏽（xiù）蝕。而一個製件（jiàn）部分鏽蝕後則已不（bú）合格，過厚處實際上形成了鍍層金屬的浪費。若為保證最薄處不生（shēng）鏽，隻能（néng）大大加厚（hòu）平均厚度，電（diàn）鍍加工成本加大。

對陰極性鍍層，薄處鍍層孔隙率高，很易產生（shēng）點狀鏽蝕，繼而鏽點加大（dà），形成（chéng）連片鏽蝕。與陽極性鍍層相比，鍍層薄處鏽蝕更快。對（duì）局部（bù）防滲氮、滲碳鍍層（céng），薄處易形成孔眼，失去保護作（zuò）用。若厚度均勻，則各部分孔隙率差別不大，總體（tǐ）耐（nài）蝕性提高。

對光亮性電鍍（dù），鍍層薄處因（yīn）陰（yīn）極電流密（mì）度小，光亮平整性（xìng）差，惡化整體外觀。

合金電沉積是不同厚度處合金組分不相同，或外觀不均，或抗蝕性不一（yī）致。

不同厚度處鍍層處物理、力學性能不一樣(如脆性、內應力等)。若鍍後（hòu）還要作衝（chōng）壓成型等機加工處理時，鍍層過厚處往往機加工性能（néng）不良(起皮、開（kāi）裂、粉末脫落（luò）等)。

無論從防蝕性、外觀、機加工性能（néng）等方麵講，都希望提高鍍（dù）層厚度均勻性。對尺寸要求精密的零件鍍硬（yìng）鉻，有時用戶要（yào）求鍍後不作磨削處理，則很（hěn）難辦到;有時為了保（bǎo）證最薄處達到最終尺寸（cùn）要求，厚度均勻性（xìng）差時，不得不大大（dà）加厚平均厚度，這在生產中並不少見。為使製件（jiàn）上鍍層（céng）各部分厚（hòu）度盡量接近（jìn），必須了解影響厚度分布均勻（yún）性（xìng）的因素。

在（zài）電（diàn）鍍設備加工過程中，電流密度（dù）和時間、溫度、主鹽濃度、陽極麵積、鍍液（yè）攪拌（bàn）等因素（sù）都會對鍍層厚度的均勻性產生影響，因（yīn）此電鍍廠（chǎng）在進行電鍍加工時需多加注意，其對電鍍過程中的各個環節嚴加（jiā）把控，確（què）保了工件的品質穩定（dìng），鍍（dù）層厚（hòu）度的均勻一致。