電鍍設備電鍍自動線出現鍍層質量問題

確定電鍍設備鍍層質量故障多半可能是在電鍍工序組之後，如果隻個電鍍的工序（xù）《對單種金屬電鍍，，例（lì）如鍍（dù）鋅、鍍（dù）錫、鍍銀等（děng），然是容易判定的。但如果是由多種金屬鍍（dù）層形成的裝飾—防護性的組合鍍層以（yǐ）及某些（xiē）多金屬鍍層形成的功能性龜鍍層等，貝《O爹定質量故障（zhàng）發生在哪（nǎ）道電鍍工序，因為在這類組合鍍層中包（bāo）含了3-4個以上的電（diàn）鍍工序。，例如鋼鐵件裝（zhuāng）飾性鍍鉻（gè）有：氰（qíng）化鍍銅誦一光銅--2～4層鎳鍍層一（yī）光（guāng）亮（liàng）鉻。又例如鋼鐵件仿古銅（tóng）裝飾鍍有：化（huà）鍍（dù）銅一（yī）光亮銅一光亮鎳一仿金鍍（dù）層一黑鎳（niè）鍍層等。

假設生產中發（fā）現了鍍鎳發花的故（gù）障，此時就可以溯流（liú）而（ér）上，檢查鍍鎳之前的各工序。首先從光亮酸（suān）隨機的捅乏幾個工件檢查這幾個工（gōng）件（jiàn）是否有發花現象出現。並f且可以多檢（jiǎn）查個批次，如果都沒有發現有發花的痕（hén）跡，則多半說明產生發（fā）花現象的原因在鍍鎳工序，鍍鎳（niè）槽中，如果證明在光亮銅（tóng）層（céng）上有發花現象，而在光亮銅（tóng）層(槽)前麵的（de）氰化鍍層上沒（méi）有發（fā）花現象，則說明光亮銅（tóng）槽出毛病了;如果有發花現象，則說明電（diàn）鍍設備氰化鍍銅槽或（huò）理也可能是工件基體的原始表麵有某種（zhǒng）疵病。

也可以（yǐ）拿幾個未鍍工件，改變電鍍工藝流程做跳越電鍍試（shì）驗。例如改為：前處理一氰銅一光亮鎳。如果跳越光亮銅之後（hòu），光亮鎳花現象消失，說明光亮銅槽有故障。同理也可以跳越掉別（bié）的鍍種，以查出故障出於哪個（gè）工序。電鍍設備廠家

還（hái）可以進行對比試驗，既，即拿幾個未鍍工件，在前處理一氰銅一K亮銅處理之後（hòu），到另一個（gè）無（wú）故障並（bìng）在正常生產的光亮鎳槽去鍍果鍍鎳（niè）層不發花，說（shuō）明是原來的鍍鎳槽（cáo）有毛病;如果鍍鎳層，說明和鍍鎳之前的工序（xù）有關。。可以逐一對比（bǐ）各個土蒂：。。c.至找出有故障鍍槽為（wéi）止。

有些（xiē）電鍍故障，不是（shì）出現在工件或（huò）掛具的（de）所有表麵上及掛具上有的工件上，而經常是出現在（zài）工件的某些固定部位或掛（guà）具的某些位掛鍍工件（jiàn）上。此時可以采用和前述的思（sī）路和（hé）道（dào）理相似（sì）的方法來找驗證，即改變工件在掛具上的裝掛位置或裝掛方向，檢查故發生位置是否發生變化（huà）。例如某廠裝飾鍍（dù）鉻工件，鍍鉻時掛在掛具上最左和最右邊兩排的（de）工件的鍍鉻層出現棕褐色(偶爾也有不出現故障的時候)。該廠一直認為是（shì）鍍（dù）鉻過程中產生的，故主要從（cóng）鍍鉻溶液（yè）和鍍鉻工藝條（tiáo）件上（shàng）找原因，經過半年多的查找，也沒有（yǒu）羽障。後（hòu）來改變思路，將鍍好光亮鎳工件在掛具上位置進行交（jiāo）換，將最左、最右兩排（pái）工件（jiàn）換到中間，而把中間工件掛到最左、最右兩排上再進行鍍鉻。結果發現，鍍鉻故障不在最左、最（zuì）右兩排，是在新換到（dào）中間位置（zhì）的工件上。這說明故障發生在鍍鉻之前，與鍍（dù）鉻過程無關。

後來，電鍍（dù）設備經過多（duō）方後出磚了雙極性現象，造成了掛具（jù）最左和最右兩排工件上的光鎳層（céng）表麵鈍化，因而引起隨後套鉻時，鉻層出現棕褐色，套上（shàng）鉻。