電鍍設備電泳塗裝設備及影響塗裝效果

電（diàn）鍍設備電（diàn）泳塗（tú）裝的設備是（shì）由電泳槽、攪拌裝置、塗料過濾裝置、溫度調節裝置（zhì）、塗料管理（lǐ）裝置（zhì）、直流電源裝置、電泳塗裝後的水（shuǐ）洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組成。電泳槽槽體的大小及（jí）形狀需根據工件大小、形狀和施工工藝確定。保證一定的極間距離（lí）條件下，應盡（jìn）可（kě）能設計小（xiǎo）些。槽內裝有過濾裝置及溫度調（diào）節裝置，以保證漆液一定的溫度和除去循環漆液中的雜質（zhì）和氣（qì）泡。攪拌裝置可使工作漆液堅持均勻一致，多采用循環泵，漆液的（de）循環一般每（měi）小時（shí）46次，當循環（huán）泵開動時，槽內漆液液麵應均勻翻動。塗料管理裝置的作用在於補（bǔ）充調整塗料成分，控製槽（cáo）液的PH值，用隔膜電極除去中和（hé）劑和用超濾裝置排除低分子量（liàng）成（chéng）分等。電泳電源的選擇，一（yī）般采用（yòng）直流電源（yuán）。整流設備可采用矽整流器或可控矽。電流的大小與（yǔ）塗料的性質、溫度、工作麵積、通電方式等有關，一般為3050A /m2水洗裝置用於電（diàn）泳塗裝前後工件的衝洗，一般用（yòng）去離子水，但需加壓設備，常用的一種帶螺旋體的（de）淋（lín）洗噴嘴。烘烤裝置用來促進電泳塗料的幹燥成膜，可采（cǎi）用（yòng）電阻爐（lú）、感應電熱爐和紅外線烘烤設（shè）備。烘房設計要有預熱、加熱和（hé）後熱三段，應根據塗料的品種和工（gōng）件的情況製訂。

電泳塗裝采用的定電壓法，設備（bèi）相（xiàng）對簡單，易於控製。電壓對漆膜（mó）的（de）影響很大;電壓（yā）越高，電泳漆膜越厚，對於（yú）難以塗裝的部位（wèi）可相（xiàng）應提高塗裝能力（lì），塗裝設備縮短施工時間。但（dàn）電壓過高（gāo），會引起漆膜（mó）外表粗糙，烘幹後易產（chǎn）生“橘皮”現象。電壓過低，電解反（fǎn）應慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。電（diàn）壓的（de）選擇（zé）由（yóu）塗料種類（lèi）和施工要求等確定。一般情況下，電壓與（yǔ）塗料的固體分及漆溫成反比，與兩極間距成正比。鋼鐵外（wài）表為4070V鋁（lǚ）和鋁合金外表可采用（yòng）60100V鍍（dù）鋅件采用7085V

漆膜（mó）厚度隨著電（diàn）泳時間的延長（zhǎng）而增加，但當漆膜達到一定厚度（dù）時，繼（jì）續延長時間，也不能（néng）增加厚度（dù），電鍍（dù）設備反（fǎn）而會加劇副反應;反之，電泳時間過短，塗層過薄（báo）。電泳時（shí）間應根據所用的電壓，保證塗層質量的條件下（xià），越短越好。一般工件電泳時間為1至3分鍾，大型工件為3至4分鍾。如果被塗物件外表（biǎo）幾（jǐ）何形狀複雜，可適當提高電壓和延長時間（jiān）。

塗料溫度高，成膜速率（lǜ）快，但漆膜外觀粗糙（cāo），還會引起塗料蛻變;溫度低，電（diàn）沉積量少，成膜慢，塗膜薄而（ér）致密。施工（gōng）過程中，由於電堆積時（shí）局部電能（néng）轉化成熱能，循環係統內機械摩擦發生熱量，將導致塗料溫度上升。一般漆液溫度控製在某些方麵1530℃。

市售的電泳塗料的固（gù）體分一般為50%左右，施工時（shí），需用蒸餾水將塗料固體分控製在10%15%固體（tǐ）含量太低，漆膜的遮蓋（gài）力不好，顏（yán）料易沉澱，塗料的穩（wěn）定性差。固體分過高，粘（zhān）度（dù）提高，會造成漆膜粗糙疏鬆，附著力差。一般顏基（jī）比為1比2左右，高光澤（zé）電泳塗料（liào）的顏基（jī）比可控製在1比4由於（yú）實際操作中，塗料的顏料量會逐漸下降，必需隨時添（tiān）加顏料分高的塗料來調節。