電鍍設備（bèi）電鍍三種溶液的淨（jìng）化（huà）

電鍍設備塑（sù）料粗（cū）化、鍍鉻銅合金拋光（guāng）溶液新技術淨化由於鍍鉻液、塑料電鍍前用的粗化液、銅及（jí）其合金的拋光液等容易因各（gè）種金屬離子的積累及三價鉻的不時攀升而老化，使用性能大大下（xià）降（jiàng），需進行淨（jìng）化處置。用激進處置方法，汙染大，運行複雜，費用大。通過采（cǎi）用隔膜電解處理，可有效去除溶液的金屬雜質及多餘的三價鉻，采用專用助劑（jì）可有效去除特定離子如（rú）銅，多種方（fāng）法結合既解決了汙染問題又可節約生產本錢。

鍍硬鉻（gè）時，為了提高鍍層與基體的結合力，需要對基（jī）體資料進行反（fǎn）向電流處理，一方麵會有局部鐵隨之溶解（jiě）進入鍍液中，且鍍層厚度越厚，需要處置的強度越強，時間（jiān）也越長，發生的金屬鐵離子也越（yuè）多。隨著時間的推移，金屬鐵（tiě）離子的（de）含量（liàng）越來越高，此時鍍液的覆蓋能力越來越差（chà），電壓也越來越高，電流（liú）效率隨著下降，三價鉻含量也會上升（shēng）。

裝（zhuāng）飾鉻溶液中，由於多數采用含氟類添（tiān）加劑，此類鍍液可（kě）以對底層的鍍鎳層等有效進行活化，以便於（yú）形成（chéng）較為均勻的鍍鉻層。也正因為如（rú）此，活化溶解（jiě）的鎳、銅或鐵等金屬離子也在鍍（dù）液中不斷（duàn）積累，隨之操作範圍也變得越來越窄（zhǎi），高電流區域易燒焦。通常也隻能通過去除局部鍍液，補充新配製鍍液的方法予以解決（jué）。

塑料電鍍，為了提高鍍層與基體（tǐ）的結（jié）合力，必需對塑（sù）料在電（diàn）鍍前（qián）進行粗化處理，然後在此外表施塗一層導電層，如（rú）敏化、浸膠、化（huà）學鍍等。粗化過程，實際上是鉻酐對塑料的氧化腐（fǔ）蝕過程（chéng），粗化液（yè）中的鉻酸（suān）也相（xiàng）應（yīng）由六價被還原成三價，含量逐漸（jiàn）降低，三價（jià）鉻含量逐漸升（shēng）高，粗化液的處置效（xiào）果也變得越來（lái）越差，當（dāng）三價鉻≥35g/L粗化質量就很難保證了此時隻得去除局（jú）部粗化液，隨之補充局部新液或全部更換新液。

銅件拋（pāo）光液中（zhōng），金（jīn）屬銅不時溶解會（huì）使溶液中銅離子不時升（shēng）高，影響（xiǎng）拋光質量，及（jí）拋光速度，這就需要對溶液進行（háng）局部或全部更換。

采（cǎi）用對老化溶（róng）液進行更換處置的方法，不但浪費大量的溶液，而且處置這（zhè）些廢液也需大量成本，同時也會加重廢水處置的負擔。

為進（jìn）一步提高此類溶液的利用率，局部企業采用不同的方法對（duì）其進行處置回用。大體上說，可分為以下幾種：離子（zǐ）交換法，沉澱（diàn）法，隔膜電解法。

電鍍（dù）設備離子交換法（fǎ）主要是利用鉻酸溶（róng）液六價鉻是以陰離子的形式存在（zài）於溶液中的而其它包括三價鉻在內的各種金屬離子（zǐ）一般均以陽離子的形式存在因而要去除此類離子可選擇使用一些陽離子樹脂對其進行吸附去除，然後再用強酸將吸附的金屬離子洗脫，從而實現淨化（huà）溶液的目的此法要求鉻液含鉻酸濃度（dù）不得高於150g/L且（qiě）設備投資也較高，樹脂使用壽命也不是太長，因而此法隻在少數的大（dà）型企業（yè）仍有使用，此（cǐ）也不作多述（shù）。

沉澱法是采用特定的沉澱劑，與金屬離子形成沉澱，然後過（guò）濾去除。此類沉澱劑與金屬離子形成的沉澱不應有過多的數量，否則也會因沉澱量過大，難以過（guò）濾而變得不太實用。因此我（wǒ）研究（jiū）方法也是采用（yòng）特定的（de）方法，處置特定的離子。目前，去（qù）除銅離子方麵已經取得了（le）較好的應用效果。此法（fǎ）在銅件鍍鉻的溶液及銅拋光溶液中，應用更有針對性，後將詳述。

隔膜電解法早期主要是指素燒陶瓷筒電（diàn）解淨化法。該方法投資少，占地（dì）也少，操作簡單易行，以前的期（qī）刊（kān）中有闡述，此不作贅（zhuì）述。此法也有不盡如（rú）人意之處在於：①電（diàn）解效率較低，處置速率不是太快。②素燒陶瓷筒內的溶液需定期用硫酸調（diào）節，所用硫（liú）酸極易進入鍍液，造成鍍液中酸根離子升高較快（kuài），需（xū）用碳酸鋇進（jìn）行沉澱去除。電鍍槽對硫酸根較敏感，因此，此方法（fǎ）不太適合於電鍍槽液中使用，而（ér）對於硫酸根不太敏感（gǎn）的粗化槽中使用（yòng）應該還是可以（yǐ）使用的③素燒陶瓷筒耐鉻酐腐蝕性能不太理想，使用壽命不會太長，一般兩三個月，好的半年左右。④三價鉻降至8g/L時降速不理想。