電鍍設備電（diàn）鍍鉻工藝修（xiū）複零件

電鍍設備鉻鍍層厚度應盡量選得小一些。鉻鍍層的一般允許厚度為0.2~0.3mm且當受衝擊負荷或比壓大時。電鍍設備廠家通常會對設備進行定期維護頤（yí）養，為（wéi）了延長設備的使用壽命。同時在一定期限（xiàn）內（nèi）對設備出現的（de）病因進行（háng）診斷。當設備零件出現磨損時，首先想到如何恢（huī）複其原尺寸、精度，使設備能正常運（yùn）行。而且在相當大（dà）水平上能改善（shàn）零（líng）件的質量，而電鍍鉻就是用修複設備、零件的最有效方法（fǎ）之一。鍍鉻不隻（zhī）能修複機器零件的摩（mó）擦外表（biǎo）的尺寸。特別是提高外表耐磨性。

那麽為什麽人們常用鍍鉻來修複設備（bèi）呢?主要在於鉻鍍層有以下特性：

鉻鍍層硬度高鉻鍍層的硬度幾乎（hū）沒有變化。當加熱到500~800℃時，鉻（gè）鍍層的（de）硬度隨（suí）著（zhe）電解（jiě）規範的不同而在較大的範圍內變動（dòng）(400~1200HV當加熱到300~500℃時。硬（yìng）度才幹較大的（de）變化。

鉻鍍（dù）層硬度高於滲碳鋼和氮化鋼，電鍍設備適當條件下（xià）。未經熱處理的（de）鋼硬度達225~345HV滲碳鋼達625HV氮化（huà）鋼達（dá）650~750HV而鉻（gè）鍍層則達到800~1200HV與滲碳鋼和氮化鋼的（de）硬（yìng）度不同，鉻的硬度不因鍍層深度增加（jiā）而有所改變，而基體（tǐ）金屬的（de）硬度對（duì）鉻鍍層的（de）硬度也沒（méi）有顯著的影響。

鉻鍍層摩（mó）擦係（xì）數低由（yóu）於鉻鍍層的摩擦係數（shù）低（dī）、硬度高和抗氧化的化學穩定性高，鉻的滑動摩擦係數隻有鋼和鑄鐵的50%左右（yòu）。摩擦工作（zuò）條件（jiàn）下鉻具有較高的抗磨性。與無鉻層的零件相比較，鍍鉻零件的抗磨性要高2~50倍。

鉻鍍（dù）層化學性（xìng）質穩定大氣中能長時間保持光澤。鉻鍍（dù）層（céng）的導熱率比鋼和鑄鐵的導熱率約高40%鉻具有較高的化學穩定性。鉻鍍層與基體金屬結合力好鍍鉻的（de）重要特性就是鉻與基體金屬有很好的結合強度。實踐證明（míng）：鉻鍍層與（yǔ）零件表（biǎo）麵的結合強度較高於它自己的結（jié）晶間的結合（hé）強度。

因（yīn）此，電（diàn）鍍設備但鉻鍍層也有以下的缺點。使用電鍍鉻工藝修（xiū）複零件時需注（zhù）意。集中的衝擊力作用下將（jiāng）易遭到破壞。而且，鉻鍍層的主（zhǔ）要缺點是性脆（cuì）。隻能接受均勻分布在其（qí）表麵上的載荷（hé）。隨著鉻（gè）鍍層厚（hòu）度的增加，鍍層的強度也（yě）就降低，而疲勞強度也隨著降低。由於鉻鍍層有網狀裂紋，對維護（hù）基體金屬不受腐蝕也是不可靠的