電鍍設（shè）備傳統（tǒng）的電鍍設備的區別

傳統的電鍍設備的電鍍工（gōng）藝主要有底色電鍍、上隔（gé）電鍍、鐳射（shè）電鍍、二次電鍍、退（tuì）隔色漆和噴（pēn）保護膜（mó）;而（ér）塑料電鍍是指用化學鍍和電鍍的方法在塑料表（biǎo）麵塗覆金屬鍍（dù）層的（de）加工工藝。

塑料電鍍是現（xiàn）代加工工藝中（zhōng）典型（xíng）的新材料和（hé）新工藝結合的技術，它拓寬了傳統電鍍的應用範圍，為（wéi）電鍍行業的發展開辟了全新（xīn）的領域，堪稱傳統電鍍工藝的一次“華麗大轉身”，具有廣闊的市場前（qián）景。塑料製品經過電鍍金屬層後，保留了塑件質（zhì）輕、價廉、生產效率高的特點;並且具有了金屬外觀、導電、導熱抗老化性能，現在塑料電鍍已廣泛應用於電子、光學（xué）儀器、機床按鈕和輕工產品等各方麵。

塑料電鍍技術仍然存在比較繁鎖的加工過程和工藝限定，存在諸如鍍液穩定性差，操作（zuò）困難，鍍層質量不穩定（dìng），極易出現麻點等疵病。但是目前已開發出新型的直接催化或直接電鍍塑料，能夠縮短工藝流程，提高鍍層穩定性。在增加塑（sù）料件強度方麵，通過加（jiā）入細微顆粒（lì）使原材料纖維縮短或顆粒混雜，形成高強度複合材料，同時掌握好塑（sù）料電鍍件粗化前處理工藝，可（kě）收到滿意效果（guǒ）。

首（shǒu）先應考慮塑料是非導體，不（bú）能直接開始電（diàn）鍍，必（bì）須采取沉積導電金（jīn）屬膜的方法將其轉（zhuǎn）換為導電（diàn）陰極。塑料電（diàn）鍍設備（bèi）對塑（sù）料的（de）品種、造型、製造（zào）工藝都提出了較高要求。目前主要的電鍍塑料品種有（yǒu）ABS、聚丙烯和尼龍等，其中（zhōng）尤以ABS塑料（liào）應用（yòng）最廣，電鍍效（xiào）果最（zuì）好。

考慮到（dào）不合適的（de）造型會造成工件局部應力集中而降低鍍層結合力，電（diàn）鍍設備要求電鍍塑料應避免大麵積的平麵，且（qiě）需倒圓所有棱角，同時不宜太薄，厚度不要有（yǒu）突（tū）變，以保證鍍層質量。塑料件電鍍後表麵缺陷會變得更顯眼，因此對（duì）模具的表（biǎo）麵光潔度要求很高，拉絲、旋光、高光、噴砂等裝飾效果也要在模具上做（zuò）出來,工（gōng）件注塑（sù）時一般不用脫模劑，為了脫（tuō）模方便，模具上（shàng）應按（àn）出（chū）模（mó）方向加工到一定的坡度（dù）。