電鍍設備整流器控（kòng）製特點

電鍍設備生產線配套整（zhěng）流器通常包括（kuò）高頻開關電源、可控矽整流器、單脈衝電源及雙（shuāng）脈衝電源等。

具有輸入電流（liú）缺相、過電壓、風機過熱、主變壓器（qì）超溫、啟動和運（yùn）行電流過大、逆（nì）相（xiàng）序保護（hù）、輸（shū）出端過流截止、短路、超溫及輸人電源（yuán）等多種自動保護功能，且具有定時關（guān）機和故障報警並自動保護功能。整流器在自動工作狀態下（xià），電流或電壓輸出值、爬升（shēng）時間、平穩時間、工作模式等（děng）參數由人機界（jiè）麵設定參數後，計算機與PLC構成閉環控製，由計算機進行全自動控製;

電鍍設備對於單質金屬的電鍍工藝，雙脈衝電鍍的反向脈衝電流可以改善（shàn）鍍層的厚度分布，鍍層厚度均勻，整平性好;反向脈衝的（de）陰極溶解使陰極表麵金（jīn）屬離子濃度迅速回升，這就有利於隨後的陰極周期使用高的脈衝電流密度，而高的（de）脈衝電流密度又使晶核的形成速度（dù）大於晶體的生長速度，因而鍍層致密、光亮、孔隙率低;反向脈衝的陰極剝離使鍍層中的有機雜質(含光亮劑)的夾（jiá）附大大減少，因而鍍層純度高，抗變色能力增強，這一（yī）點在鍍銀中尤其突出;周（zhōu）期性的（de）反（fǎn）向脈衝電流使鍍件表麵一直處理活性（xìng）狀態，因而可得（dé）到結（jié）合力更（gèng）好的鍍層;反向脈衝有利於（yú）減薄擴散層的實（shí）際厚度（dù），提高阻極電流效率，因而合適（shì）的脈衝參數會使鍍層的沉積速度進一步（bù）加快。脈衝電鍍合金通常用於（yú）銅合金，鎳合（hé）金的鍍覆。對於銅合金采用脈衝電（diàn）鍍，可通過選擇適當的脈衝參數，從而（ér）獲得組分及顏色重現的合金鍍層，以解（jiě）決銅合金電鍍中組分和顏色（sè）難於控製的（de）問題（tí）;對於鎳合金來（lái）說，脈衝電（diàn）鍍可得到以直流電鍍性能更優越的鍍層，其合（hé）金成分穩定，鍍層均勻（yún），耐磨性和抗蝕（shí）性均較直流電鍍獲得的鍍層顯著增強。

整流（liú）器具備遠程控製及本地麵板控製功能，並可（kě）進行切換。遠程控製時，能（néng）在人機界（jiè）麵上進行電壓、電流的設（shè）置和顯示;本地控製時，在整流器麵板（bǎn）(或遠控)上進行電壓、電流的設置和顯示（shì）。整流器控製器帶有通訊（xùn）接口，可將整流器的工作狀態、電流、電壓等參數傳輸到現場控製間的計算機中，實（shí）現對整（zhěng）流器電源的集中監控，並保（bǎo）存原始記錄;在（zài）每台整流器中（zhōng）都配套（tào）相應（yīng）的隔離模塊，保證數據通訊安全、可靠地進行。