粉（fěn）末冶金工（gōng）件的電鍍預（yù）處理流程是什麽

　　電鍍設備粉末冶金工件的電鍍（dù）預處理流（liú）程是（shì）什麽？粉末冶金（jīn）工件的電鍍預（yù）處理流程：

　　(1)脫脂由於粉末冶金工件（jiàn）疏鬆多（duō）孔（kǒng），大量的孔隙（xì）深處滲入並儲存了油汙，用常規的脫脂法很難去除，因此應采用多種方（fāng）法（fǎ）相結合進行徹底的脫（tuō）脂（zhī）。

　　1)機械預（yù）處理（lǐ）：首先采用噴砂、噴丸、磨（mó）光、拋光等機械方法（fǎ），去除粉末冶金工件表麵的氧化皮、鏽蝕和油（yóu）汙等。

　　2)電（diàn）化學（xué）脫（tuō）脂：為防止堿液滲人孔（kǒng）隙內部（bù），電化學脫脂必須在經過機械預處理（lǐ）和（hé）封孔（kǒng）處理後進行。先進行陰極脫脂，再經短時（shí）間（jiān）的陽極處理。

　　3)烘烤脫脂：將工件加熱到250～300T，使孔隙中的油脂揮發掉，時間以工件不冒油煙為準，約為l～2h。此法脫脂效果好，但能耗大，工件尺寸受加溫設（shè）備的限製，一般多用於批量（liàng）大的小工件。

　　4)真（zhēn）空抽油：真空抽油有低溫真空抽油和中溫真空抽油兩種。低溫（wēn）真空抽油（yóu）是將工件（jiàn）用有機溶劑脫脂，幹燥（zào）後放入（rù）真空幹燥室，用真空（kōng）泵抽至1300Pa，並加熱至2001，持續20～30min。這時孔隙中的油會自行流出（chū），部分油分在此條件下將揮發掉，從而達到脫脂目的。上（shàng）述（shù）過程一（yī）般需要（yào）反複進行2～3次，才能將（jiāng）油除淨。中溫真空抽油比低溫真空抽油溫度稍高（gāo），為350～4001，真空度為（wéi）10Pa。中溫真（zhēn）空抽油比低溫真空抽油效率高，脫脂效果好。但真（zhēn）空抽油設備複雜，能耗高，使用受到（dào）限（xiàn）製。

　　5)超聲波清洗：對油汙較（jiào）輕、表（biǎo）麵狀（zhuàng）態較好的工件可在機械處理後，在偏中性（xìng）的清洗劑中外加超聲波進行脫脂。脫脂後的（de）清洗要（yào）徹底（dǐ），可采用冷、熱水交替清洗和超（chāo）聲波清洗。

　　(2)封孔常用封孔的方法主要（yào）有沸水封（fēng）孔、石蠟封孔（kǒng）、硬脂酸鋅封孔三種，最常采用（yòng）的是硬脂酸鋅封孔。

　　1)沸水封孔是將工件放入沸騰的去離子水中（zhōng）煮2～3min，即可達到封孔目的。

　　2)石蠟封孔是將工件放人1501的熔融的石蠟溶液中（質量分數為95%石蠟+質量分數（shù）為5%鬆（sōng）香）浸漬30min，然後進行滾光處理。

　　3)硬脂酸（suān）鋅（xīn）封（fēng）孔是將工件放入熔融（róng）的硬脂酸鋅（135~180t)中浸漬15～20min,其滲透深度為0.5～1.0mm，然後采（cǎi）用噴砂、機械拋光等方法去除（chú）表麵的硬脂酸鋅。此法的效果最（zuì）佳，而且容易電鍍，但硬脂酸鋅易溶於強酸，其後不宜在強（qiáng）酸中處理。

　　(3)酸浸蝕粉（fěn）末冶金工件經過（guò）脫脂、封孔後，還必須經（jīng）過酸浸蝕才能進行電（diàn）鍍（dù）。