電鍍設備（bèi）行業清潔生產探索

(1)替（tì）代電（diàn）鍍（dù）設（shè）備的清潔生產技術。隨著科（kē）學（xué）技術（shù）的迅猛發展（zhǎn），傳統的電鍍工藝已經不適應當今（jīn）汙染日（rì）益（yì）嚴（yán）重（chóng）的環境了，有些高汙染（rǎn）高排放的工藝必須淘汰，因此，替代電鍍的清潔技術不斷湧（yǒng）現（xiàn），如：機械鍍、熱噴塗、真空蒸發鍍、離子（zǐ）鍍等。

(2)逆流（liú）清洗技術。電鍍行（háng）業用於清洗的水耗（hào）非常大，往往一（yī）道工序需要二級以上的清洗過程，那麽如何提高清洗效率值得我們深思（sī）。逆流清洗技術不但能夠有效地防止電鍍汙染（rǎn），而且能夠回收水和化工原料，實（shí）現電鍍清洗水（shuǐ）的閉路循環。目前，以逆流漂洗為基本手段的各種組合工藝，如逆流清洗-蒸發濃縮、逆流清洗-離（lí）子交換、逆流清（qīng）洗-反滲透、逆流清洗-反滲透、逆流（liú）清洗-化（huà）學處理等防治技術正在發展。

(3)低毒無毒工藝。電鍍（dù）生產的原輔材料中往往含有毒性較（jiào）大（dà）的氰化物和重金屬，對環境的破壞非常嚴（yán）重，而且（qiě）還隨時危及到我們的生活生存。所以，在預防電鍍汙染的措施中，采用低毒無毒為原料的清潔工（gōng）藝，是一（yī）項十分（fèn）重要的工作，它從源頭削減了汙染，減少或（huò）改變（biàn）了廢物的（de）毒性。目前（qián），電鍍企業提（tí）倡的低毒無（wú）毒工藝包括：無氰（qíng）電（diàn）鍍、三價鉻電鍍等，都是電鍍行業（yè）進行清潔生產的有效途徑。

(4)低濃度（dù）工藝。電鍍生產中電鍍槽液是重金屬濃度非常高的液體，電鍍過程中，鍍件從液槽中帶出的高濃度廢液就是電鍍廢水的主要汙染物，一旦發生環（huán）境事故泄（xiè）露，後果不堪設想。在電鍍（dù）的過（guò）程中，可通過控製電壓、溫度等（děng）條件，使電鍍設備所需（xū）濃度降低，這樣既減少了環境汙（wū）染，又降低了生產成本，環境效益（yì）和（hé）經濟效益（yì）明（míng）顯。

(5)加強現場管理。電鍍企業（yè）排放汙染物的一個重要原因，是生產（chǎn）管理不善，故加強和改（gǎi）善電（diàn）鍍（dù）企業（yè）生產中的環境管理，也可以從源頭減輕汙（wū）染。

優化工藝操作。電鍍行業這一傳（chuán）統的工（gōng）業，起（qǐ）步早，工藝老，這樣不但大大浪費了物耗，而且還有隨時發生環境事故的危險，所以優化工藝操作迫（pò）在眉睫。例如，電鍍過程中往往會因為溫度（dù）過（guò）高而造成（chéng）酸霧，可以采用（yòng）氣霧抑製劑，減少酸霧的產生和排放，節約了原材料和處理（lǐ）費用;而要減少電鍍過程中的帶出液，可以增加擋液板回收（shōu）帶出液;在鍍件離開槽（cáo）液後，最好在槽液液（yè）麵上方有合理的停留（liú）時間，減少鍍件帶出液;工件（jiàn）出槽越快，越易在工件表麵形成厚的水膜，使帶出液增加，控製工件（jiàn）出槽速（sù）度，減少帶出液;合理設計掛具，使（shǐ）出槽時鍍液不易帶出。