電鍍設備故（gù）障如何排除

電鍍設備找到故障原因後,立即采（cǎi）取措施,當日除油需次日電（diàn）鍍的零件,在入鍍槽前必須在除油槽（cáo）內開動滾筒10min以上再入鍍槽,黃色印痕很快（kuài）得到了（le）消除。因此,排除故障時,僅停留在顯現故障的（de）那個槽子或工序上是錯誤（wù）的,產生問題的原因有很多,故障或弊病在某工序上顯（xiǎn）現出來,並不能說（shuō）明（míng）該（gāi）工序是產生故障的（de）直接原因,應該采取順藤摸瓜式逐一（yī）排查。鋼帶小零件滾鍍光亮鍍鎳後,約有2%的零件表（biǎo）麵出現不規則的圓形黃色印痕。該問題以前也發（fā）生過,但時有時無,一（yī）直沒有得到很好的解決,當問題（tí）再次出（chū）現時,排除（chú）法:查看已鍍零件(有黃色印痕、比例約2% )→查看（kàn）未鍍零件(無弊病)→查看正（zhèng）在鍍鎳的零件(有（yǒu）黃色印（yìn）痕)→查看正在鍍銅的零件（jiàn）(有與黃色印痕形狀相似的灰黑色（sè）印痕)→查看酸洗活化後的零件(隱約可見（jiàn）因基體顏色差異形成的印痕（hén）)→查看除油後的零件(肉眼看不清楚)。顯而易見,故障是（shì）因前處理引起,通過仔細查看分析,操作人員（yuán）為（wéi）加快生（shēng）產進度,當日要把（bǎ）次日電（diàn）鍍的零件（jiàn）除油後與滾筒一起放置在除油槽內,次日上班後直接將零件水洗後進（jìn）入鍍槽。電鍍設備這樣操作忽（hū）視了一個問題（tí）:滾筒底（dǐ）部的零（líng）件緊緊貼於滾筒內壁,使滾筒內壁上、特別是小孔周邊上的贓物附著在零件表麵,形成鍍鎳後顯現（xiàn）出的黃色圓形印痕。