電鍍設備高速自動電鍍線的設計（jì）

電鍍（dù）設備每個鍍槽（cáo）根據工藝要求配（pèi）置整流器、加熱器、過濾機、陰（yīn）極移動等外設。為實現（xiàn）自動流水線作（zuò）業，保（bǎo）守的電鍍工藝采用掛鍍（dù）方式。掛鍍線（xiàn）由一係列依照特定順（shùn）序（xù）排列的鍍槽（cáo）組成。掛鍍生產線設置若幹行車搬運掛具。掛鍍線的行車行走（zǒu）路（lù）線需要特殊複雜的演算方法，實際運作中還必需防止各種意外狀況，不能（néng）隨意切換生產工藝;掛鍍線需要人工將料片用銅絲綁定在掛具（jù）上，每條生產線需要多名操（cāo）作人員執行上下料（liào）的工作。因此，激進掛鍍線存在技術水平落後（hòu）、產能低，對環境及人身汙染嚴重、電鍍（dù）質量差、合格（gé）率低等問題。采用高效率的連續電鍍（dù）生產方（fāng）式，高速自動電鍍線具（jù）有如下特點：適合IC行業鍍（dù）件尺寸小、批量大的特（tè）點。鍍速一般（bān）可達（dá）到（dào）78m/min;自動（dòng）化水平高，控製準確，減少人為因素對產品（pǐn）質量的影響，可24h連續生產;鍍層質量高，最主要的鍍種為錫或錫合（hé）金，可滿足特（tè）殊的可焊性、導電率、一致性等要求;廢水量少，甚至可以達到零（líng）排放;全密封，無廢氣散逸，現場環境好。

電鍍（dù）設備即傳送裝置（zhì）和電鍍槽係（xì）統。電鍍（dù）槽係統采用子母槽結構，高速（sù）自動電鍍線一般由兩部分組成。將母槽的溶液由泵提升至子槽，子槽（cáo）中對料片完成前處理、電鍍、清洗等（děng）工序，溶液再（zài）從子（zǐ）槽流回母槽。如此周而複始，保（bǎo）證電（diàn）鍍過（guò）程的連續進行;傳送裝（zhuāng）置采用環形設計，利用鋼帶式傳動結構和自動上下料係統，將料片依次（cì）浸入各（gè）工位鍍（dù）槽中。