電鍍設備生產模式的特點

1　攪拌葉（yè）片（piàn）的直徑受到頂（dǐng）上所（suǒ）開孔徑的製約，小範（fàn）圍的攪拌對（duì）於矩形爐膛的影響是有限的，因此（cǐ）攪拌的不充分和葉片（piàn）的增鐵效應，對成分的均勻性及和（hé）鐵含量的要求都帶（dài）來負麵的影（yǐng）響。
2　需（xū）要更換合（hé）金品種時，對大（dà）容量有芯感應爐（lú）洗爐是一項耗時費事的工作，改變合金（jīn）元素（sù）時，洗爐需要長時間的連續作業才（cái）能完成。
3　電器和爐齡的都有影響當放（fàng）出合金液加入大量鋅片時，溫度最低，需要（yào）大功率升溫;配入中間（jiān）合金（jīn）時，溫度需要升到最高，在能耗和（hé）金（jīn）屬燒損方麵都不（bú）利於控製。

4　根據（jù）有芯感應電（diàn）爐的加熱特性，要有啟熔體（tǐ）電爐（lú）才能工作。即爐內金屬液麵的最低高度，必須保證（zhèng）能夠浸沒感應體的感應溝槽。每次配好一爐鋅（xīn）合金，隻能澆（jiāo）鑄1/3左右，就必須加（jiā）入（rù）鋅（xīn）片熔化，重新配製（zhì）下（xià）一爐間歇式熔化。當進行合金配（pèi）製、攪拌和爐前分析時，隻能（néng）停止加熱或保溫，大功率感應爐的連續（xù）熔化優勢發揮不出來，攪拌器的（de）吊出吊進操作麻煩。