電鍍設備什麽會影響質量

電鍍設備主鹽濃度低於工藝要求時,電鍍效率低下,電鍍密度下降,尖端（duān）部位極（jí）易燒焦,光亮劑作（zuò）用降低,甚至在低電流（liú）區得不到鍍層。主鹽濃度高於工（gōng）藝要（yào）求時,電流效率（lǜ）也會下降,同時鍍液帶出損失增加。,控（kòng）製（zhì）主鹽濃度（dù）是電鍍（dù）工藝管理（lǐ）的件工作（zuò）,要做好這項工作是在配槽時正確投（tóu）料,定（dìng）期分析。隻要保持陽極的正常工作,一般不需要添加主鹽,隻（zhī）添加（jiā）陽極即可在配料時要認真（zhēn）閱讀（dú）工藝資料,注意配料要求（qiú）及（jí）投（tóu）料（liào）順序和方法,以免造成配料錯誤,引起不必要（yào）的損失。電鍍設備鋅酸鹽主鹽8～12g/L,硫酸鹽主鹽300～450g/L,**化（huà）物鍍（dù）鋅的主鹽（yán）為30～50g/L。在工藝配方中,要注意主鹽的分子式的寫法,在國外為了（le）不引起誤會,一般寫金屬離子濃度,以ZnSO4·7H2O為例,當寫結晶水時,其實際含（hán）鋅量為23%,不寫結晶水時,金屬含（hán）量為40%,實際上我們買到的工業硫酸鋅都是含結晶水,並且純度往往隻在95%以下,所以在配（pèi）槽時要加以注意（yì）。輔鹽（yán）多為絡合劑,也包括導電鹽和pH緩衝劑,完全靠單一的主鹽就能電鍍的鍍種（zhǒng）很少,即使隻用主鹽的鍍（dù）液也（yě）要加入添加劑才能正常工作。因此,輔鹽是（shì）的,並且對濃度也有一定的要求,過多（duō）過少都會（huì）影（yǐng）響（xiǎng）電鍍質（zhì）量。