電鍍設（shè）備生產線維護管理

電鍍設備生產線工藝流程和時間要（yào）求而進行不間斷工作的現代化設備。還可以在同一條自動線上處（chù）理電（diàn）鍍工藝（yì）想聽那個但厚度組合不同的零件（jiàn），也實現不（bú）同的工藝組合，以適應不同基體（tǐ）或不同產品的電鍍要求。電鍍設備生（shēng）產線（xiàn）的損壞也很大程度上是使用不當（dāng）引起的（de），當然也有（yǒu）產品質量和設計（jì）壽命的問題。但是即使是（shì）進（jìn）口的高技術設備，使用和管（guǎn）理不當，其壽命也會大大下降。所以加強對輔助設備的管理，要像對主要設備一樣，建立（lì）考核製度（dù）。

電（diàn）鍍設備每隔2-3小（xiǎo）時應用幹淨的（de）濕抹布將陰極導電杆擦洗幹淨，每周要定期分析（xī）並通過試驗來調整光劑含量及時補充，每周（zhōu）要清洗陽極導（dǎo）電杆（gǎn），槽體兩端電接（jiē）頭，及時補充（chōng）鈦籃中的陽極銅球，每月應檢查陽極的鈦（tài）籃袋有無破損並及時更換，並（bìng）檢查陽（yáng）極鈦籃（lán）底（dǐ）部是（shì）否堆積有陽極泥，每兩（liǎng）周要更換濾泵的（de）濾芯。槽液主（zhǔ）要成分有硫酸銅和硫酸，采用高酸低銅配方，保證電鍍時板麵厚度分布的均勻（yún）性和對深孔的深鍍能（néng）力，硫酸含量多在180到240克/升，硫酸（suān）銅含量一般在（zài）75克/升左右，槽（cáo）液中可有（yǒu）微量的氯離子，作為輔助光澤劑和銅光劑（jì）共同（tóng）發揮光澤效果。