電鍍設（shè）備的管理包括哪些？

電鍍的主要設備包（bāo）括整流器、鍍槽及附件、陽極和陰極等。對電鍍主要設備（bèi）的管理，首先是設備選（xuǎn）型（xíng）要正確，要（yào）根據鍍種、鍍液裝載量、工藝規定的要求來選擇相應的設備。

1、整流器的管理

用於電鍍的整流器對防腐蝕性能有一定要求，不能采用非電鍍用整流電源，否則在（zài）電（diàn）鍍現場使用壽命（mìng）會大大（dà）縮短。同時所選功率要恰當，決不可以小於工作滿載時的最大工（gōng）作電流強度，也不要超過最大工作電流太多。有些企業讓1000A的整流器為隻需要l00～200A電流的鍍種工作，造成資源的浪費。還有些企業則讓需（xū）要300A以上電（diàn）流強度的鍍種采用實際（jì）隻有100A出力的脈衝電流供電，結（jié）果是經常發生整流器燒壞的事故，這都是（shì）選（xuǎn）型不當的（de）結果。

整流器的管理不隻（zhī）是電工人員的事，電鍍企業要將每台整流器定人定崗管理。即由使（shǐ）用人（rén）負責日常（cháng）的管理（lǐ），對整流器進行使用監視（shì）和維護，比如，嚴禁操作過程中的電極短路，不讓鍍液等腐蝕性液體灑到整流器上等，要每天進行表（biǎo）麵清潔維護，遇（yù）有異常，立即關機並通知電工到場處理，非電工（gōng）人員不得（dé）擅自開拆（chāi）和修理整流電源。當然提倡高級電鍍工要獲得相應電工資（zī）格，從而有動（dòng）手（shǒu）處理整流器故障的能力和資格。

應該建立整（zhěng）流器（qì）設備檔案，將產品說明書、合格證（zhèng）、保修單全部歸檔，並有維修或（huò）零（líng）件更換記錄，具有（yǒu）完善（shàn）的（de）文件化管（guǎn）理資（zī）料。

2、鍍（dù）槽的管理

鍍槽要與整流器一樣同樣交由使用人進行管理。保持電極導電良好和鍍（dù）槽整潔是日常要做（zuò）的（de）工作。同樣要建（jiàn）立鍍槽（cáo）檔案，對容量、材（cái）質、製作或購進日期（qī）等進（jìn）行記錄。鍍槽（cáo）除了日常的維護，還要進行防（fáng）老化和泄露的管理。

特別是對於需要升溫（wēn）工作的鍍槽，在升溫期間，操作者不得遠離升溫（wēn）現場，防止過熱引起的（de）鍍槽開裂、發生鍍液泄露事故。

大型鍍槽在槽腰和槽腳部周圍要有加強筋。要經常觀察底邊和角位有無滲（shèn）露現象，防微杜漸，防止（zhǐ）發生鍍液（yè）跑漏現（xiàn）象。

3、電源線、電極的管理

電鍍電源線（xiàn）和電極很少有電鍍（dù）企業納入（rù）管理，可以說是個管理的盲點。很多企業的電源線過電截（jié）麵積（jī）是不夠的，因此（cǐ）可以發現（xiàn）無論是一次線（xiàn）還是二次線，均有（yǒu）發熱，甚至發燙現象，這絕對是浪費（fèi）電（diàn）力而又不安全的隱患。因此一（yī）定（dìng）要保證導電線能有工作需要的最大電流強度（dù）的導（dǎo）電能（néng）力，並（bìng）以電源線不發熱（rè）為基本要求。

同時要保持所有電源（yuán）接點、接頭的良好導通狀（zhuàng）態。有些電鍍廠，導線截麵（miàn）是夠了，但是某些接點都嚴重腐蝕，導電能力下降，成為一個電阻器，這時接點發熱（rè），燒壞的事故就時有發生（shēng）。

電極分為陽極和陰極，而陰極從工具的角（jiǎo）度主要指（zhǐ）的掛具。通常都將掛具作為（wéi）輔（fǔ）助設備（bèi）加以介紹，但是，由於（yú）掛具對（duì）於電鍍非常重要，所以有必要專題加以介紹。

4、電鍍輔助設（shè）備的管理

電鍍輔（fǔ）助設備的管理對電鍍生產管理（lǐ）同樣是非常重要的。所謂輔助設備，並不是不重要的設備（bèi），隨著電鍍設備觀念的變化，以往不重視，甚至省掉某些輔助設備的（de）做法已經很少見了，現在很多電鍍企業不僅對主要（yào）設備講究，輔助設備也很齊全。使很多電鍍企（qǐ）業成為我國國際化生產基地產業鏈中的一環。

但是，電鍍（dù）生產管理的實踐證明，電鍍輔（fǔ）助設備的故障率比電鍍主要（yào）設（shè）備的（de）故障率要高得多（duō）。很多電（diàn）鍍廠的整流器和電鍍槽可以用十年八年，而加熱（rè）器幾乎一年（nián）中要換（huàn）幾次，過濾機也是幾年一換，時常要修理。沒有多少人注意和分（fèn）析這是為什麽。

像加熱（rè）器（qì）這類輔助設備，有（yǒu）時是被納入低值易耗品管理。像電燈泡一樣，隨壞隨換（huàn）。是不是加熱器產品質量有問（wèn）題?這當然是有（yǒu）的，有些（xiē）加（jiā）熱（rè）器產品確實存在質量問題。不僅壽（shòu）命短，而且還發生漏電等問題。這（zhè）在采購時就要（yào）加以杜絕。

使用中容易（yì）出現很多問題，最常見是超時升溫和液位不足導致的局部空燒，使結點處過（guò）熱而損壞。而使用（yòng）不（bú）當（dāng）也是管理不當的結果。

過濾機的（de）損壞很大程度（dù）上也是使用（yòng）不當引起的，當然也有產品質量和設計壽命（mìng）的問（wèn）題。但是即使是進口的高科技設備，使用（yòng）和管（guǎn）理不當，其壽命也會大大下降。所以加強對輔（fǔ）助設（shè）備（bèi）的管理，要像對主要設備一樣，建立考核製度。在規定的使用壽命內出現損壞的要分析原因進行相應的問責製。這樣一（yī）來，就可以提高輔助設備的使用效率和使用壽命，從而提高電鍍生產管理的整體水平。