電鍍設（shè）備的質量問題包（bāo）括哪些方麵？

     電鍍的（de）質量管理是很嚴（yán）格的，因為電鍍車間內部嚴格的質量管理（lǐ）是電鍍零件質量的有力保（bǎo）障。電鍍質量出（chū）現問題是什麽造成的呢？電鍍質量（liàng）問題分為內部原（yuán）因（yīn）與（yǔ）外部原因，以下是內部原因的分析，希望對你有幫助！為了從根本上提高電鍍（dù）質量，並獲得優質鍍層的目的，對（duì）影響電鍍質（zhì）量的每一個內部環節都應有一個全麵的認識。

     鍍層與基體之（zhī）間的結合力、防腐性能和（hé）外觀質量的好壞，與零部件鍍前表麵處理（lǐ）的優劣有著直接關（guān）係。附（fù）著於零件表麵（miàn）的油、鏽、氧化皮等汙物，就是妨礙電鍍液與金屬基體充分接觸的中（zhōng）間障礙物，在這種表麵上不可能形（xíng）成合格的電鍍層（céng）。當鍍件上附著極薄的（de）甚至肉（ròu）眼看不見的油膜（mó）和氧（yǎng）化膜時，雖然得到外觀（guān）正常、結晶細致的鍍層，但是結（jié）合強度大為降低。因此，做好零件的前（qián）處理（lǐ），是整個電鍍工序（xù）獲得良好結果的（de）先決條件。首先，必須保證除油和酸洗溶液的濃（nóng）度和純度（dù），溶（róng）液中漂浮的油汙（wū）要及時清理幹淨；其次，除鏽液（yè）雜質達到（dào）一定量時，將會影響鍍（dù）層質量，所以要定期更換。

     在電鍍生產中，由（yóu）於各種原因，導致各種有害雜質進入電鍍液。雜質的種類繁多，大致有金屬雜質、金屬氧化物、非金屬雜質和種種不溶性懸浮物、有機（jī）雜質等。各種（zhǒng）鍍液所含雜質的種類不盡相同，對同一（yī）種雜質的容忍（rěn）程度也不相同。當一種或幾種有害雜質積累到一定（dìng）程度（dù）時，就會影響鍍液性能和（hé）鍍層（céng）質量，因（yīn）此，不能等到雜質積累到造成危害時，才處理電（diàn）鍍液。另（lìng）外，電鍍（dù）藥液各成分（fèn）含量有一個最（zuì）佳工藝範圍，應對槽子藥液定期進行（háng）化驗（yàn）分析，保證各（gè）成份在工藝範圍（wéi）內；同（tóng）時，根（gēn）據生產（chǎn）任務量、實際經驗和（hé）化驗結果，在（zài）雜質積累（lèi）到有（yǒu）可能影響電鍍層質量之前，淨化處理電鍍液，以保證電鍍藥液的穩定性。

     工藝條件的控（kòng）製直接影（yǐng）響著電鍍（dù）層的質量。隻有掌（zhǎng）握和控製好每個鍍種的各工藝條件，才能獲得優（yōu）質鍍層（céng）。溫度、電流密度、pH值、電鍍（dù）時間等工藝條（tiáo）件必須相（xiàng）匹配。如在鍍硬鉻時，溫度和電流密度配合不當，對（duì）鍍鉻（gè）溶液的陰極電流效率、分散能力、鍍層硬度和光亮度都有很大的影（yǐng）響。如下圖，當溫（wēn）度較高（gāo）時，需適當增加電流密（mì）度，才可以獲得所需的鍍（dù）層。二者互相（xiàng）製約，改變其一，另一因（yīn）素必須跟著變（biàn）化（huà）。因此對工（gōng）藝條件控製不好，就會發生電鍍質量事故。針對電鍍的（de）一些方法，我們一直在努力地為客戶提供優質的解決方案，如果您有需要（yào）歡迎聯係我們（men）！感謝（xiè）你的支（zhī）持！