電（diàn）鍍設備材料的性（xìng）能有哪些？

      電鍍設備材料的特殊性有（yǒu）多孔性 經粉末壓製燒（shāo）結而（ér）成的Nd-Fe-B料表（biǎo）麵多孔，在（zài）表麵處理前進行（háng）了各種（zhǒng）機械加工。使得材料表麵的孔隙內吸附了許多對表麵處理不利或（huò）對磁體鍍（dù）層有害的雜質（如工：油脂）和各種 高鍍乒此，在進行表（biǎo）麵處理前這（zhè）些有害雜質驅除出基體，是保證磁體有（yǒu）鍍層有良好結合力的關鍵（jiàn）因素之一。吸氫行為 Nd-Fe-B磁體是一種吸氫（qīng）材料，在表麵處理前驅除材料內吸附的少（shǎo）量氧，

      陰（yīn）(陽)極導電電線規格為==最大操作電流 /4 *(線（xiàn）數)。如電流為100安培，導線兩條，則導線橫截麵至少需要12.5平方毫米以（yǐ）上。陽極（jí）有分溶解性陽極和不溶性（xìng）陽極。溶解（jiě）性陽（yáng）極是用在補充(普通金屬電鍍常見)，而不（bú）溶性陽極都做輔助陽極的用，如鍍鎳（niè）時（shí），使用鎳金（jīn）屬做（zuò）溶解性陽極（jí），鈦籃為（wéi）裝鎳金屬用，故為不溶（róng）性陽極。貴金屬電鍍（dù）通常都（dōu）使用（yòng）不（bú）溶性陽極，且（qiě）為導電（diàn）良（liáng）好，會使用貴金屬（shǔ）不溶解性陽（yáng）極(如白金)。陰極一（yī）般指的就是鍍件，但此處所述的陰極為鍍件導電用（yòng）的陰極導電頭（tóu），一般陰極導電頭使用銅合金或不鏽鋼材料，必須考慮導電，耐蝕，作業，成本，方可定材料。而陰極導電（diàn）頭與鍍件接（jiē）觸需良好，且摩擦越小越好。

      電鍍設備材（cái）料的特殊性還有（yǒu）存旆鍍過程中（zhōng）盡量減少電鍍（dù）設備廠材料吸氫反（fǎn）應的發生和在鍍後驅除材（cái）料內部及鍍（dù）層（céng）內殘（cán）餘的（de）氫，電鍍（dù）設備廠家是保證鍍層不不（bú）鼓包的關（guān）鍵。反常的熱脹冷縮（suō）行為 由於磁體伸縮的（de）存在，Nd-Fe-B材料的溫度敏感性很大，其在平行於取向方向的線脹（zhàng）係數是(直（zhí）於取向方向的線（xiàn）脹係數卻這就要求在選擇鍍層和（hé）工藝時，考慮到溫 水調，度發生變化時基體與鍍層由（yóu）於不同線脹係數而產生 工（gōng）序之間的張應力或壓應力，以（yǐ）保證鍍層不（bú）出現開裂、起皮 接影（yǐng）啡等現象。硼灰 在浸蝕過程中，磁體表麵會附著一層黑（hēi）灰色的粉末，這是磁體溶解而脫（tuō）落的富硼相附著在磁體表麵。這種（zhǒng）硼灰極不易洗掉，它覆蓋在材料表麵，使鍍層與基體（較（jiào）為有（yǒu）效的（de）方法是利用超聲波清洗除去。

      電鍍電流（liú）效率的概念（niàn）在生產實踐中有很重（chóng）要的含義，提高電流效率可以節（jiē）約電能。各種電鍍工藝的電流（liú）效率有較（jiào）大區（qū）別。在滿足產品（pǐn）技術（shù）要求的情況下，應選擇高效率電鍍工（gōng）藝，以節約生產成本。如采用（yòng）高速鍍鉻工藝，其節能效（xiào）果相當明顯，同時節（jiē）約風機電能，並減少廢氣排放等（děng）。

      降低（dī）生產過（guò）程中的能源（yuán）消耗（hào）是許多（duō）電鍍企業（yè）應該重視的問題，隻要電鍍企業實行科學管理，綜合考（kǎo）慮電鍍設備和工（gōng）藝的選擇，嚴格工藝和操作方麵的控製，完全能達到節約能源、降低電鍍成本的（de）目的，因此（cǐ），我們要更好的使用電鍍設備讓（ràng）它更好地實現節能效（xiào）果。