電鍍（dù）設備具有優良的清洗性和套鉻性

電鍍設備具有優良（liáng）的清洗性和套（tào）鉻性;光亮鎳（niè）後增加（jiā）清洗工序確保清洗幹淨;同時注意縮短清（qīng）洗時間防止鎳層鈍化;鍍鉻前（qián）增加鎳活（huó）化（huà）工序活（huó）化（huà）鎳鍍層，處置（zhì）這種（zhǒng）故障的方（fāng）法有：選擇套（tào）鉻性好（hǎo）的光鎳添（tiān）加劑;光亮鍍鎳後增加電鍍無光澤鎳或衝擊鎳等(鎳鍍液中（zhōng）不添加光澤劑。活化可（kě）以采用（yòng）化學活化和電化學活化。另外注意電鍍自動線各槽停留時間不能調整可能導致電鍍光亮鎳後零件（jiàn）在水中的停留時間（jiān）長，引起鎳鍍層鈍化套鉻後表麵發花的問題，可以在停留時間較長的水槽中（zhōng）加入0.59/L～l9/L的NaHC03來防止鎳表麵鈍化。

鉻鍍層呈灰色無金屬光澤的情況，電鍍設備在電鍍裝飾鉻生產中常常（cháng）碰到套鉻層發花。而將鉻鍍（dù）層退除後下麵的（de）鎳鍍層表麵是正常的這種故障形成的原因主要光亮鎳層本身的套鉻性差，其（qí）中光亮鍍鎳的添加劑對鎳（niè）鍍層的（de）套鉻性有影響，如果鍍鎳光亮添加劑清洗性差，就（jiù）會導致零件外表殘留添加（jiā）劑清洗不淨，零件套鉻（gè）後鉻層（céng）發花。②鍍鎳層在套鉻之前鈍化，這是電鍍（dù）鎳後的清洗時間過長導致（zhì）了鍍鎳表麵的（de）鈍（dùn）化。