電鍍設備生產線的損（sǔn）壞的原因（yīn）有哪些？

電鍍（dù）設備生產線的損壞也很大程度上是使用不當引起的，當然也有產品質量和（hé）設計壽命（mìng）的問題。但是即使是進口（kǒu）的高（gāo）技術設備，使用和管（guǎn）理不（bú）當（dāng），其壽命也會（huì）大（dà）大下降。所以加強對（duì）輔助設備的管理，要像對主要設備一樣，建立考核製度。

電鍍設備每隔2-3小時應用幹淨的濕抹布將陰（yīn）極導電杆擦洗幹淨，每周要（yào）定期分析並通過試驗來調整光劑含量及時（shí）補充，每周要清（qīng）洗陽極導電杆，槽體兩端電接頭，及時補充鈦籃中的陽極銅球（qiú），每月應檢查陽極的鈦籃袋有無破損並及時更換，並檢查陽極鈦籃底部是否堆積有陽極泥，每兩周要更換濾泵的濾芯。槽液主（zhǔ）要成分有硫（liú）酸銅和硫（liú）酸，采用高酸低銅配方，保證電鍍時板麵厚度分布的均勻性（xìng）和對深孔的深鍍能力，硫酸含（hán）量多在180到（dào）240克/升，硫酸銅含量一般在75克/升左右，槽液中可有微量的氯離子（zǐ），作為輔助（zhù）光澤劑和銅光劑共（gòng）同發（fā）揮光澤效果。