電鍍設備的清（qīng）洗工序有哪（nǎ）些？

電鍍設（shè）備增（zēng）加清洗工序確保清洗幹淨;同時注意（yì）縮短清洗時間防止鎳層（céng）鈍化;鍍鉻前增加鎳活化工序活化鎳鍍層，處置這種故障的方法有：選擇套（tào）鉻性好的光鎳添加劑;光亮鍍鎳（niè）後增（zēng）加（jiā）電鍍無光澤（zé）鎳或衝擊鎳等(鎳鍍（dù）液中（zhōng）不添加光澤（zé）劑。活化可以采用（yòng）化學活化和電化學活化。另外注意電鍍自動線各槽停（tíng）留時間不能調整（zhěng）可能導致電鍍光亮鎳後零件（jiàn）在水中的停留時間長，引起鎳鍍層鈍化套鉻後表麵發花的問題，可（kě）以在停留時間較長的水槽中加（jiā）入0.59/L～l9/L的NaHC03來防止鎳（niè）表麵鈍化。

鉻鍍（dù）層（céng）呈灰色無金屬光澤的情況，電鍍設備在電鍍裝飾鉻生產中常常（cháng）碰到套鉻層發花。而將鉻鍍層退除後下麵的鎳鍍層表麵是正常的這種故障形成（chéng）的原因（yīn）主要光亮鎳層本身的套鉻性差，其中光亮鍍鎳的添加劑對鎳鍍層的套鉻性有（yǒu）影響，如果鍍鎳光亮添加劑清洗性差，就會導致零件外表殘留添加劑清（qīng）洗不淨，零件套鉻後鉻層發花。②鍍鎳層在套鉻之前鈍化，這是電鍍鎳（niè）後的清洗時間過長導致（zhì）了鍍鎳（niè）表麵的鈍化。