電鍍生產線工藝要求

      電鍍生（shēng）產線電鍍（dù）生產線上（shàng）對行車的自動化控製是電鍍（dù）生產線自動化控製的關鍵。電鍍生產線按照（zhào）其工藝要求由4台行車完成,每台（tái）行車（chē）都根據已編製好的各自的程序運行。本生產線由（yóu）32工位組成,7號（hào）、15號、22號工位槽為行車的交換工位槽,每台行車包含的工位槽及該行車工藝流程,如圖1所示。

      每台行車由兩（liǎng）個掛（guà）鉤構成,分別為A鉤和B鉤,A鉤上（shàng）是待鍍工件,B鉤是用來實現工件的交換。行車（chē）交換（huàn）工位,由B鉤先將槽中空鉤提起,然後再將A鉤中掛件放入槽中,這樣很容易實（shí）現將工件（jiàn）送到下一台（tái）行車,完成下麵的工藝流程。在行車（chē）1工藝流程中有化學脫脂這一環節,由於化學脫脂時間（jiān）長,則有A,B槽切（qiē）換功能。行車1第一次（cì）將工件放入A槽進行脫脂,完成一個循環後,行車第二次將工件放入B槽,然後提起A槽中的工件進入下一道工（gōng）藝。這樣（yàng）可以節省工作時間,提高（gāo）工作效（xiào）率。化學脫脂、電解（jiě）脫脂、預鍍銀、鍍銀（yín）、防變色、活化、鍍錫、中和以（yǐ）及上下料的時間由觸摸屏隨意調整。

      另外,這些工位需要進行溫度（dù）控製,由溫控（kòng）器實現,需要調整的（de）電壓和電流參數由觸摸屏設置,並將實時數據顯示在觸摸屏上。電解脫脂需要（yào）的電流密度為10A/dm2,預鍍銀的電流密度為0.1~0.3A/dm2,鍍銀的電（diàn）流密度為0.5~1.0A/dm2,鍍錫的電流密度為1.0~1.2A/dm2。這些工位中（zhōng）除霧以及冷淋須由輔機控（kòng）製完成。