關（guān）於塑料（liào）桶生產廠家熱（rè）固塑料成型工藝特性

塑料桶生產廠家熱固性塑料的成型工藝特性是其在成型加工過程中表（biǎo）現出來的特有性質，模具設計者必須對塑料的（de）成型工藝特性有充沛的了解。同熱塑性塑料一樣熱（rè）固性塑料（liào）經（jīng）成型冷卻（què）後（hòu）也會發生縮短其縮（suō）短率（lǜ）的計算方法與（yǔ）熱塑性塑（sù）料（liào）相同。發生縮短的原因主要有：

①熱縮短（duǎn）熱縮短是因為熱脹冷縮而使塑（sù）件成型冷卻後所發生的縮短。熱（rè）縮短與模具的溫度成正比（bǐ），是成型縮短中主要的縮短要素之。

②結構變化引起（qǐ）的縮短：熱固性（xìng）塑料在成型過程（chéng）中進（jìn）行了交聯反響分子（zǐ）由線型結構變為網狀結（jié）構因為分子鏈間（jiān）距的縮小，結構變得嚴密，故發生了體積縮短。

③彈性康複：塑（sù）件從模具中取出後，作用在塑件上的壓力消失，因為彈性康複會造成（chéng）塑件體積的負縮短（膨脹）。

④塑性變形塑件脫模（mó）時，塑料桶生產廠家成型壓力敏捷下（xià）降但模壁緊壓在塑（sù）件的周圍使其發生塑性變形。發生變形部（bù）分的縮短率比沒（méi）有發生變形部分的大因此塑件往往在平（píng）行加壓方向縮短較小在垂直加壓方向縮短較大。塑（sù）料桶（tǒng）生產廠家為防止兩個方向的縮短率相差過大可采用敏捷脫模的辦法補救（jiù）。

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