關於塑料桶生產廠家產品定型的複雜性
發布日（rì）期：2020-03-19
由於塑料桶生產廠家成型過程中塑料熔體在（zài）溫度和壓力作用（yòng）下變形流（liú）動非常複雜再加（jiā）上流動（dòng）前塑化不均以及充模後（hòu）冷卻速度不同，製品內經常出（chū）現不均勻的結晶、取向和縮短，導致製品內發生結晶、取向和縮短應力脫模後除（chú）引起時效變形（xíng）外，還會使製品的（de）力學性能、光（guāng）學性能及表觀質量變壞，嚴重時還會開裂。
為了解決這些問題（tí）可對製品進行一些恰當的後處理，塑料桶生（shēng）產廠家常用的後處理方法有退火和調濕兩種。退火是將塑件放（fàng）在定溫的加熱介質（如熱水、熱油、熱空氣和液體白臘等）中保（bǎo）溫一段時間的熱處理過（guò）程。利用退（tuì）火時的熱量能加（jiā）速塑料中大分子鬆弛從而消除或降低製品成型後（hòu）的剩餘應力。
塑料桶生產廠家生產中的退火溫度一般都（dōu）在製品的運用溫度以上10~20℃至熱變形溫度以下10~20℃之（zhī）間進行挑選和控（kòng）製。保溫時間與（yǔ）塑料品種和製品厚度有關如無數（shù）據資料也可按每（měi）亳米厚度約需半（bàn）小時的準則估（gū）算。退火冷卻時冷卻速（sù）度不易過快否則還有可能再次發生溫度應力。
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